透明塑料製品注塑成型工藝（yì），你都了解嗎？

更新日（rì）期：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑料製品注（zhù）塑成（chéng）型工藝，你都（dōu）了（le）解嗎？

　　注塑加工（gōng）時透明塑料由於（yú）透光率要高，必（bì）然要求塑料製品表（biǎo）麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔（kǒng）、泛白。霧暈、黑點、變色、光（guāng）澤不佳等缺（quē）陷，因而在（zài）整個注塑過程對原料、設備（bèi）。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊（shū）的要求。

　　其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為了讓產品的表麵質量（liàng），往往要在機高（gāo）溫度、注射（shè）壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注（zhù）塑料時既能充滿模（mó），又不會產生內應力而（ér）引起產品變形和開裂。因此（cǐ）從原料準備，對設備（bèi）和模具要（yào）求、注塑工藝和產品的原料處理幾方（fāng）麵（miàn）都要進行嚴格的操作。

　　一、料的準備（bèi）與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可（kě）能影響產品的（de）透（tòu）明度，因此和（hé）儲存、運輸。加料過程中，須（xū）注（zhù）意密封，讓原料幹淨（jìng）。特別是原料中含有水分，加熱後（hòu）會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時（shí），加料須（xū）使用幹燥料鬥。

　　還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣應（yīng）經（jīng）過濾（lǜ）、除濕，以便保 證不會汙染原料。其幹燥工藝如，透明塑料的幹燥工藝：材（cái）料工藝幹燥溫度(℃)幹燥（zào）時間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風循環（huán）幹燥pet140～1803～4采用連續幹燥（zào）加料裝置（zhì）為佳（jiā）

　　二、機筒、螺杆及其附件的清潔為防止（zhǐ）原料汙染和在螺杆及（jí）附件凹陷處存有（yǒu）舊料或雜質，特（tè）別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應（yīng）用螺杆清洗劑清洗幹淨各件（jiàn），使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。

　　當臨（lín）時停機時，為防止原料在高溫下停留（liú）時間長，引（yǐn）起（qǐ）解降，應（yīng）將幹燥（zào）機和（hé）機筒溫（wēn）度降低（dī），如pc、pmma等機筒溫（wēn）度都要（yào）降至160℃以（yǐ）下。(料鬥（dòu）溫度對於pc應（yīng）降至（zhì）100℃以下)

　　三（sān）、在模具設計上應注意的問題（tí）(包括（kuò）產品的設計)為了防（fáng）止出現回流動不暢（chàng），或冷卻（què）不均造成塑料成型不良，產生表（biǎo）麵缺陷和變質，一般在模具設計（jì）時，應注意以下幾點。

　　a=壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

　　b=過渡部分（fèn）應逐步。圓滑過渡（dù），防止有尖（jiān）角。銳邊產生（shēng），特別是pc產品一定不要有（yǒu）缺口;

　　c=澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設（shè）置澆口位置，必（bì）要時應加冷料（liào）井;

　　d=模具表麵應光潔，粗糙度低(建議低於0.8);

　　e=排氣（qì）孔。槽要足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;

　　f=除pet外，壁厚不要（yào）太薄，一般不得（dé）小（xiǎo）於lmm。