注（zhù）塑模具的拋光與保養，你知道多少?

更新日（rì）期：2018-06-19 08:40:57

注塑模具的拋光與保養，你知道多少?在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表（biǎo）麵拋光（guāng）有很大的不同，嚴格來說，模具的拋（pāo）光（guāng）應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度（dù）、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得（dé）光亮的表麵即可。

　　鏡麵加工的標準分為四級（jí）：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光（guāng）等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求（qiú），所以精密模具的鏡麵加（jiā）工還是以手工拋光為主。

　　(一)手工拋光基本程序

　　要想獲（huò）得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高（gāo）質量的油石、砂（shā）紙和鑽石研磨膏等拋光工具（jù）和輔助品。最重（chóng）要（yào）的（de）還有拋光的工作環境，要求是無塵車（chē）間。而（ér）拋光程序的選擇取決於前期加工後的（de）表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加（jiā）工等等（děng）。

　　手工拋光的一般過程如下：

　　(1)手工油（yóu）石研磨：條狀油石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑（jì）。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

　　(2)半精拋（pāo）：半精（jīng）拋主要使用砂紙和煤油（yóu）。砂紙（zhǐ）的號數依次（cì）為（wéi）：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙隻用適（shì）於淬硬的模（mó）具鋼(52HRC以上)，而不（bú）適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

　　(3)精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽（zuàn）石研磨（mó）粉或研磨膏進行（háng）研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

　　精度要（yào）求在1μm以上(包括1μm)的（de）拋（pāo）光（guāng）工藝（yì）在模具加工車間中一個清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進行更加精密（mì）的（de）拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作（zuò）後（hòu）得到的高精密拋光表麵。

　　(二（èr）)手工拋光中要注意的問題

　　用砂紙拋光應注（zhù）意以下幾點：

　　(1)用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓（yuán）麵或球麵（miàn）時，使用軟木棒可更好（hǎo）的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木（mù）條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可（kě）以避免木條（tiáo）(或竹條)的銳角接觸（chù）鋼件表（biǎo）麵（miàn）而造成較深的劃痕（hén）。

　　(2)當換用不同（tóng）型號（hào）的砂紙時，拋（pāo）光方向應變換45°~90°，樣前一種型號砂紙拋光後留下的（de）條紋陰影（yǐng）即可分辨出來。

　　在換（huàn）不同型號砂（shā）紙之前，必須用100%純棉花沾（zhān）取酒精之類的（de）清（qīng）潔液（yè）對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆（kē）很小的沙礫（lì）留在表麵都會毀壞（huài）接下去的整個拋光（guāng）工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏（gāo）拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行（háng）之前，所有顆粒和煤油都必須被（bèi）完全清潔（jié）幹淨。

　　(3)為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進（jìn）行拋光時必須特別小心。因而有（yǒu）必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光（guāng）。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿（yán）兩個不同方（fāng）向進行（háng）兩次拋光，兩個（gè）方（fāng）向之間每次轉動45°~90°。

　　(三)鑽石研磨拋光（guāng）應注意以下幾點：

　　(1)這（zhè）種拋光必須（xū）盡量在較輕的壓力下進行特（tè）別是拋光預（yù）硬（yìng）鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研（yán）磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。

　　為（wéi）了（le）更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄（zhǎi）的手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以（yǐ）幫助控（kòng）製拋光壓力，以確保模具表麵壓（yā）力不會過高。

　　(2)當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表麵要求潔淨，工作（zuò）者的雙手也必須仔（zǎi）細清潔。

　　(3)每次拋光時間不應過長，時間越（yuè）短，效果越（yuè）好。如果拋光過程進行得過長將會造（zào）成"橘皮"和"點蝕"。

　　(4)為（wéi）獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋（pāo）光，拋光輪產生（shēng）的熱量會很容易造成"橘皮"。

　　(5)當拋（pāo）光過程停止時，保證工件（jiàn）表麵潔淨和仔細去除所有研（yán）磨劑和（hé）潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具（jù）防鏽（xiù）塗層。

　　(四)影響模具拋光質量的因素（sù）

　　由於手工拋光主要還是靠人工完成，所以（yǐ）拋光技（jì）術目前還是影響拋光質量（liàng）的（de）主要原因。除此之外，還與模具材（cái）料、拋光前的表麵狀況、熱（rè）處理工藝等有關。優質的鋼材是（shì）獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度（dù）不（bú）均或（huò）特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各（gè）種夾雜物（wù）和氣孔都不利於拋光。

　　(五)不同硬度對拋光工藝的影響

　　硬度增高使研磨的困（kùn）難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要（yào）達到較低的粗糙度所需的拋（pāo）光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少（shǎo）。

　　(六)工件（jiàn）表麵狀況對拋光工藝（yì）的影響（xiǎng）

　　鋼材（cái）在（zài）切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱（rè）量、內（nèi）應力或其它因素而損壞，切削參數不當會（huì）影響拋光效果，所以要求用高速CNC精加（jiā）工（gōng），加工切削量控製在0.05mm～0.07mm。

　　電火花加工後的表麵比（bǐ）普通（tōng）機械加工或熱處（chù）理後的表麵更（gèng）難研磨（mó），因此電火花加工結束前（qián）應采（cǎi）用精規準電火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電火（huǒ）花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。

　　硬化薄層的硬度比基體硬度（dù）高（gāo），必須去除（chú）。因（yīn）此最好增加一道（dào）粗磨加工，徹底清除（chú）損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個（gè）良好基礎。