注塑模具常有氣體排（pái）出，會帶來什麽影響？

更新日期：2018-06-29 14:13:53

注塑模（mó）具中常常有氣體產生，可（kě）能和以下幾點有關：

澆注係（xì）統與模具型腔中存有（yǒu）的空氣。

有些原料含有沒有被幹燥排除（chú）的水分（fèn），它們在高溫下會氣化成（chéng）水蒸氣。

由於在注塑時（shí）溫度太高，某些性質不（bú）穩（wěn）定的塑料會（huì）發（fā）生分解而產生（shēng）氣體。

塑料原料中的某些添加劑揮發或者相互化學反應生（shēng）成的氣體。

同（tóng）時（shí）排氣不良不暢的緣由，也需要盡快（kuài）找（zhǎo）出來。注（zhù）塑模的排氣不良也給塑件帶來了困擾（rǎo）。

要表現如下：

在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體，如（rú）果氣體排出不及時將會造成熔體充填困（kùn）難，導致注射量不足而（ér）不能充滿型腔（qiāng）。

排除不暢的氣體會在型腔中形成（chéng）高壓，並且在（zài）一定的壓縮程度下滲入至塑料的內部，造成空洞，氣孔，組織疏和銀紋等質量缺陷。

由（yóu）於氣體（tǐ）被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現（xiàn）局部碳化和燒焦現（xiàn）象。它主要出現在（zài）兩股熔（róng）體的合（hé）流處，澆口凸緣處。

氣體的排除不暢，使得進入各（gè）型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑（sù）件的力（lì）學性能降（jiàng）低。

由於型腔中氣體的阻礙，會（huì）降低充模速度，影響成型周期，降低征稅效率。

塑件中氣泡的分布（bù）：

模腔中積（jī）存空氣所產生的汽泡,常分布在與（yǔ）澆（jiāo）口相對的部位上。

塑料原料中分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

塑料原料中殘存（cún）水氣化產生的氣泡,則不規則地分布在整個塑件上。