注塑（sù）工藝過程（chéng）中，這些問題你（nǐ）遇到過嗎？

更新日期：2023-11-29 09:51:51

　　注塑工藝過程中，這些（xiē）問題你遇到過嗎？

　　注塑工藝（yì）過程中問題多，大家（jiā）一起來學習一（yī）下吧。

　　塑件出現波浪紋如何產生的，又（yòu）該（gāi）如何解決呢（ne）？

　　因澆（jiāo）口或其它（tā）部份狹窄，溶態塑料推動固化塑件（jiàn）前移時（shí），表麵產生波浪紋（wén）。

　　1 增加注（zhù）嘴直徑;2 提高注嘴及模具溫度;3 提高料筒溫度;4 加快（kuài）注塑速度;5 減慢注料速率;6 更改模具冷卻水進水位，使其遠離澆口;7 擴大澆口。

　　塑件出現銀紋——因塑料含水份（fèn），混料不均勻，注塑時夾氣，添（tiān）加劑（jì）或脫模劑過多（duō）。

　　1 加強（qiáng）背壓; 2 減（jiǎn）慢注塑（sù）速度; 3 清（qīng）理料筒; 4 提高模溫; 5 改澆口位置; 6 擴大流道及澆口; 7 烤料; 8 料鬥中（zhōng）安裝（zhuāng）紅外線燈。

　　塑料界麵不良——因塑料溫（wēn）度太低，不能溶化或因氣體（tǐ）排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。

　　1 提高料溫; 2 提高（gāo）嘴溫; 3 增加注速; 4 接縫（féng）線處（chù）設冷料池; 5 加設放氣口; 6 改變澆口位或增澆口; 7 不要（yào）用脫（tuō）模劑; 8 轉用易流動（dòng）的低粘度的原料。

　　塑件出現空洞——因塑（sù）料在熔料固化期（qī）間（jiān）表麵（miàn）接觸低溫模壁，收（shōu）縮集中於厚壁段而造（zào）成空洞，或因夾氣造成空洞。

　　1 提高注壓及二次壓力; 2 延長注射時（shí）間; 3 降低料筒固化溫（wēn）度; 4 削減（jiǎn）模壁（bì）厚度至6mm以下，必（bì）要時（shí）設置等壁厚（hòu）肋線，及去除多餘壁厚; 5 擴大澆口; 6 縮短流道; 7 調勻模溫; 8 更改澆（jiāo）口位置，排除夾氣。

　　塑件欠注——因機械注塑及塑化性能不足，料流或缺（quē）料不良，澆（jiāo）口（kǒu）截（jié）麵太細，模壁太薄或泄氣不良。

　　1 增加注料速率，如仍不足則需（xū）換（huàn）更大機器; 2 裝防漏注閥式螺杆; 3 提（tí）高注壓; 4 提高料筒、注嘴固化及（jí）模具溫度; 5 檢查電熱故障; 6 查注嘴（zuǐ）是否堵塞，增加循環速度; 7 提高模具放氣能力; 8 加大澆口截麵; 9 增加產品壁（bì）厚; 10 加（jiā）設助線，改造（zào）料流; 11 選用低粘度原料; 12 加潤滑劑。

　　合模邊擠出塑料——因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷（xiàn）

　　1 降低注壓或（huò）料筒溫度; 2 縮短（duǎn）注塑時間; 3 減少（shǎo）注料速率; 4 改用高鎖模力機械; 5 改（gǎi）造合模表麵緊合及清理合模表麵; 6 轉用低粘度原料。

　　塑件表（biǎo）麵出現凹痕——因塑件表麵誤時冷卻引致凹痕

　　1 增（zēng）加（jiā）注塑速率; 2 提高模槽內壓; 3 降低料筒溫度; 4 提高注塑流量; 5 增加注速; 6 延長注時; 7 使模（mó）具（jù）溫（wēn）度均勻; 8 更改（gǎi）澆口位置; 9 擴大澆（jiāo）口; 10 縮短模具流道。

　　塑件呈扭曲變形——因注塑殘餘應力鬆（sōng）弛，導致塑件變形扭（niǔ）曲。

　　1 降低注壓（yā）; 2 降低（dī）料筒溫度; 3 延長冷卻時間; 4 調勻（yún）塑（sù）件壁厚及調勻脫模鎖動作; 5 添設脫模鎖; 6 改變（biàn）澆口位置; 7 調勻模溫。

　　塑件粘附模腔中——因（yīn）模具錐度度細，注（zhù）壓太（tài）高（gāo）或模型不良。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 增加（jiā）模具錐度; 4 改（gǎi）良模型及去除凹（āo）槽; 5 調整（zhěng）模（mó）溫（wēn）; 6 轉用脫模性良好的物料。

　　塑（sù）件表麵出現紋或變色

　　塑（sù）料因過熱分解，欖頭圈磨損——1 降低料筒（tǒng）溫度; 2 縮短中間操作時（shí）間; 3 減低注（zhù）速; 4 模具增加泄氣速率; 5 擴大澆口; 6更換耐磨欖頭及欖頭圈。

　　塑件顏色偏差——因溫度色粉原料及機（jī）械清（qīng）理導致顏色偏差（chà）。

　　1 調較啤塑（sù）溫度; 2 清理機械; 3 原料色底偏差（chà）; 4 混料不均勻; 5 轉（zhuǎn）換（huàn）機械; 6 色粉偏差; 7 模具不同; 8 烘料。

　　塑件顏色起點——因顏料擴散性能（néng）或操作程序問題

　　1 調校轆料時間;2 增加擴油;3 增加擴散劑或擴（kuò）散油;4 將色粉篩（shāi）過。

　　塑件出現黑紋——因操作、清理及環境（jìng）問題引致黑紋。

　　1 機械清理、射咀清理;2 減少殘留料量;3 環境（jìng）清理4 換用耐磨欖頭介指。

　　塑（sù）件起紋（wén）——因顏料擴散，啤塑程序引（yǐn）致出現黑紋。

　　1 增加背壓;2 減少（shǎo）殘留料量;3 加長儲料;4 調校溫度;5 色粉轉換;5 使用擴散劑。

　　塑件黑點——因汙染引致黑點

　　1 清理機械;2 清理環境;3 更換（huàn）原料;4 檢查顏（yán）料是否汙染（rǎn）。

　　塑件起白雲白點——因溫度、模具、原料、色粉擴散性能及轆料程（chéng）序，引致起白（bái）雲白點。

　　1 調校溫度;2 改良模具（jù）;3 轉換快（kuài）流量原料;4 加擴散劑或油幫助;5 如淺色查看（kàn）轆料程序。

　　以上就是關於注塑工藝（yì）時可能會出現的各種問題，如（rú）果大家（jiā）需要加工注塑模具（jù），歡迎谘詢河南91麻豆国产福利品精模（mó）具（jù）有限公司。