透明塑（sù）料製品注塑成型工藝，你都了解嗎？

更新日期：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑料製品注塑成型工藝，你都了解嗎（ma）？

　　注塑加工時透明（míng）塑料由於透光率要高，必然要求塑料製（zhì）品表麵質量要（yào）求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤（zé）不佳（jiā）等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設（shè）備。模具、甚至產品的設（shè）計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求（qiú）。

　　其次由於（yú）透明塑料（liào）多為熔點高、流動性差，因此為了讓產品的表麵質量，往（wǎng）往要在（zài）機（jī）高溫度、注射壓力、注射速度等（děng）工藝參數作細微調整，使（shǐ）注塑料時既能充滿模，又不會產生（shēng）內（nèi）應力而引（yǐn）起產品變形和開裂。因此從原料準備，對設備和模具（jù）要求、注（zhù）塑（sù）工藝（yì）和產品的原料處理幾方麵（miàn）都要進行嚴格的（de）操作。

　　一、料（liào）的準備（bèi）與（yǔ）幹燥由於在塑料中含有任何一點（diǎn）雜質，都可（kě）能影響產品（pǐn）的透明度，因此和（hé）儲存、運輸。加料過程中，須注意密封，讓原料幹淨。特別是（shì）原料中含有水分，加（jiā）熱後會引起原（yuán）料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料須使用幹燥（zào）料鬥。

　　還（hái）要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣應經過濾、除濕，以便保 證不會汙染原料。其幹燥工藝如，透明塑料的幹燥工藝：材料工藝幹（gàn）燥溫度(℃)幹燥時間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用（yòng）熱風循環幹燥pet140～1803～4采用連續幹燥加料裝置為佳

　　二、機筒（tǒng）、螺杆及其附件的清潔為防止原料汙染和（hé）在螺杆及附（fù）件（jiàn）凹陷處存有舊料（liào）或雜（zá）質，特別熱（rè）穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑（jì）清洗幹淨各（gè）件，使其（qí）不得粘有雜質，當（dāng）沒有螺（luó）杆清洗劑時，可用pe、ps等樹（shù）脂清洗螺（luó）杆。

　　當臨（lín）時停機（jī）時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機（jī）和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以（yǐ）下)

　　三、在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)為（wéi）了防止（zhǐ）出現回流動不暢，或冷卻不均（jun1）造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具（jù）設（shè）計時，應（yīng）注（zhù）意以下（xià）幾點（diǎn）。

　　a=壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度（dù）要足夠大;

　　b=過渡部分（fèn）應逐（zhú）步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產（chǎn）生，特別是pc產品一定不要有缺口;

　　c=澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝（níng）過程設置澆口位（wèi）置，必要時應加冷料井;

　　d=模具表麵應光潔，粗糙度低(建議低於（yú）0.8);

　　e=排（pái）氣孔（kǒng）。槽要足夠（gòu），以及（jí）時排出空氣和熔體中的氣體;

　　f=除pet外，壁厚不要（yào）太薄，一般不（bú）得小於lmm。