塑料模具生產注塑件時產品整體發脆原因

更新日期：2025-03-26 16:22:07

　　塑料（liào）模具生產注塑件時產品整體發脆原因

　　塑料（liào）模具生（shēng）產注塑件時會（huì）出現產品整體發脆的現象，其主要原因是：

　　1.注塑機射出（chū）和保壓壓力不足；

　　2.背壓（yā）太小、原（yuán）料（liào）不夠（gòu）紮實；

　　3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加；

　　4.射速太慢，未充分結晶；

　　5.模溫太高，原料過（guò）火、分解、變質；

　　6.模溫太低，充分結晶；

　　7.射出、保壓時間不足；

　　8.注塑機停機時間（jiān）太長了和注塑周期太長；

　　9.儲料時間太長（zhǎng）；

　　10.二級（jí）回料在新料裏添加比例太多；

　　11.原料強度、韌性不夠，粘度不夠；

　　12.添加劑不合理,或添加太多；

　　13.原料（liào）未（wèi）充分烘幹；

　　14.產品內部結構有些地方太（tài）厚，有些地方太薄，不均勻，進料地方考（kǎo）慮不合理（lǐ）。

　　15.模具進料不均勻，冷料井不夠；

　　16.產品壁厚太薄

　　17.注塑機溫（wēn）度時高時低，不穩定；

　　18.注塑機料管沒（méi）清理好；

　　19.頂出不合理,塑（sù）體應力增加（jiā），產（chǎn）生破裂；

　　20.塑料件模具冷卻（què）回路沒排好。