塑料件注塑模具拋光工藝

更新日期：2025-06-06 09:38:56

　　塑料件注塑模具拋（pāo）光工藝

　　模具加工完成（chéng）後（hòu）還（hái）需要進行打磨（mó）拋光，主要有兩個目的：1、增加模具的（de）光潔度，使（shǐ）模具出的產（chǎn）品表麵光潔、漂（piāo）亮、美觀；2、使模具容易脫模具，使塑料件（jiàn）不被粘在模具上而脫不下來。那麽對注塑模具如果進行拋模具拋光呢?注（zhù）塑模具拋光要求有哪些？91麻豆国产福利品精模具小編告訴你！

　　一、打磨（mó）拋光前準備

　　1、打磨拋光人員須經過培訓,並經考試（shì）合格（gé）取得上崗證後，才可（kě）上崗。

　　2、明確工件工藝要求,材料及初（chū）始狀（zhuàng）態,本工序加（jiā）工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。

　　3、拋光前（qián），須檢（jiǎn）查須拋光麵是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以（yǐ）及（jí）所留的拋光餘量是否足夠。

　　4、依據工藝規範合理（lǐ）選取（qǔ）本工序適用的工具、夾具、主、輔（fǔ）材料。

　　5、依據工序要求（qiú）對工件進（jìn）行適宜的防（fáng）護。

　　6、對1—5步（bù）驟再確認後進入作業程序。

　　二、工件的裝夾及防（fáng）護（hù）

　　1、對於20Kg以（yǐ）下的較高或較長（zhǎng）的工件要求在拋光工作台上采用台鉗（qián）裝夾。

　　2、對於較大，較重的工件須在拋光工作台上采用前後（hòu）磁鐵（tiě）、螺釘夾碼進行緊（jǐn）固。

　　3、使用工作車打磨拋光工件（jiàn）時，須采用楔塊或相關措施確保工作穩固，保障工作安全。

　　4、對於較小及（jí）型麵易（yì）碰（pèng）傷、碰花的工件須（xū）采用橡膠板類對該類型麵進行保護。

　　5、有尖角、棱角的工件須（xū）用（yòng）膠布、膠紙進行保護，防止對人員和工件造（zào）成傷害或損傷（shāng）。

　　6、對需保持棱邊及封膠（jiāo）位的工件可在暫不（bú）打磨側麵采用擋片（鋸片或鐵片）或擋（dǎng）塊固（gù）定保護防棱邊倒角、倒圓。

　　三、自檢內容及範（fàn）圍

　　1、封膠麵是否塌角，倒圓；

　　2、是否破壞原出模斜度;

　　3、檢查（chá）各拋光麵尺寸，看是否超過預留量;

　　4、型腔底部圓角是否凹進側麵和底（dǐ）麵；

　　5、是否有倒斜現象；

　　6、其粗糙度是否已達圖紙要求；

　　7、自檢合格後，送組長（或檢驗（yàn）員）檢查。

　　四、拋光操作注意事項

　　1、 打磨前應檢查（chá）打磨餘量是否足夠（gòu），打磨拋光量不能超出預留量：

　　·         磨削後的（de）平麵打（dǎ）磨拋光（guāng）量不（bú）能超出預留量0.05～0.06mm；

　　·         未磨（mó）削的麵（miàn）、電蝕或線切割的麵打磨拋光量不能超出預留量0.08～0.1mm;

　　·         筋位單邊和深度打磨拋光量（liàng）不能超（chāo）出預留量0.03～0.08mm。

　　2、用拋光機操作時需高度集中注意力，以防出現溝槽，超（chāo）過（guò）餘量、不允許長時間在同（tóng）一部位加工；

　　3、每一次打磨後，須用威士布清潔幹淨（jìng），然後進行下一步驟打磨；

　　4、每一次拋光後，須用棉花或軟質紙擦淨，然後進行下一步拋光。

　　5、在模具拋光前，首先確（què）定加工程序：

　　·         根據不同的原表麵情況（kuàng）及粗糙度，選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具（具體金剛（gāng）銼,#砂紙、油石）

　　·         根據模具型腔的幾何（hé）形狀、基礎粗糙度以（yǐ）及工藝要（yào）求特點，確定電動工具和研磨工具頭的使用範圍，力求達到針對性加工

　　6、要注意封膠麵的（de）打磨拋光，特別是製件特殊標識符號的碰穿及封膠麵部分不能造成圓角和塌角現；

　　7、打磨拋（pāo）光區要（yào）求環境整潔，在（zài）拋光過程中注意已拋（pāo）光好的麵的保護工作；

　　8、某些零件要裝配後一齊打磨的，就不允許單獨打磨；

　　9、拋光完，拋（pāo）光（guāng）麵（miàn）自檢、送檢後（hòu）要噴上（shàng）防鏽油，並做好（hǎo）保護工作（zuò），以防碰傷、刮花；

　　10、各種油石、砂紙、鑽石研磨膏和金剛銼等須按其型號、規格放置在貼有相應標簽的專門工具盒內。

　　五、超聲波拋光機

　　用途如下（xià）：

　　·         裝夾（jiá）燒結鑽石銼主要加工去除型（xíng）腔內底平麵、側平麵的電加工層；

　　·         裝夾電鍍（dù）鑽石銼去除（chú）狹窄平麵、型腔（qiāng）側（cè）壁、死角及尖角等處的電加工層和粗切削痕；

　　·         裝夾各（gè）類油石進（jìn）行因粗加工造成的形位（wèi）公差的修整和提高粗（cū）糙度；

　　·         裝夾銅、軟硬（yìng）木並添加各種粒度的研磨膏對加工麵實現精拋光。