注塑模具製作與維修入門指導（dǎo）！

更（gèng）新日期（qī）：2017-01-11 09:18:58

注塑模具製作與維修入門指導！

一、製作模具編號：

1. 必須在（zài）模坯外側端麵上方（方鐵）用銑床加工（gōng）模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。 

2.每一塊模板上（shàng）均須用字碼打上模具編號，且方向統一（yī）。

3.模具（jù）所有螺絲、吊圈孔及模（mó）具部件必須是公製規格，而付加工模配件必須是標準規格，禁止自行土製。

二、撬模（mó）位

1、每一（yī）套模具均在Ｂ板（動模板（bǎn））上四個角銑出撬模位，以便FIT模及修模（mó）用。

三、碼（mǎ）模坑：

１、非工字模胚均需要在前後模銑出碼模槽（cáo），具體尺寸根據模具設計尺寸而定。
四、碼模螺絲孔：

１、每套模（mó）具均（jun1）要在動模底板，定模麵板（bǎn）上開碼模孔。 

２、孔距尺寸需根（gēn）據注射機型確定。

五、頂棍孔

１、動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm 。

２、小（xiǎo）型模具（jù）隻需開一個頂棍孔，中（zhōng）型（xíng）模具必須開三個頂棍孔以（yǐ）上，大型（xíng）模具即（jí）需開五個孔（kǒng）。

３、頂棍孔徑及位置根（gēn）據（jù）注射機型實際尺寸（設計尺寸）。

六、定位圈

１、每套模具必（bì）須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位。 

２、定位環尺寸應根據注射機（jī）型牆板（bǎn）孔徑確定。

３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模麵板高度最小8～10mm。

４、模具（jù）與機板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm。

七、先複位裝置

１、當頂針司筒（tǒng）與行（háng）位頂出裝置相幹涉時，必須在模（mó）上設有（yǒu）先複裝置（zhì），不盡靠彈簧使（shǐ）頂針板複位，以免日後彈簧失效（xiào），行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。 

２、必須在頂（dǐng）針板與動模板間裝行（háng）程開關，以確保先複位裝置有效後方可通電合模。

八、頂針板導柱導套

１、頂針板（bǎn）長（zhǎng）12或以上，或工模排位偏中 。

２、配置（zhì）較多小頂針且直徑在2mm以下。         

３、配置較多司筒（tǒng）（10支以上）。

４、以上三種情形都必須在頂針板上（shàng）加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂（dǐng）出膠件。

九（jiǔ）、頂針板彈簧弓

１、所有（yǒu）模具必須上頂針板上安裝四根複位彈弓，以助頂針（zhēn）均勻回縮。

２、采用塑膠模具專用藍色彈弓，複位彈弓兩端磨平。

３、複位彈（dàn）弓不能壓縮大於自由長度的40％需在膠件有效出模情況下在頂針麵板上（shàng）做四個頂出限位釘。

４、複位彈弓固定，必須兩端（duān）均有固定沉孔，禁（jìn）止一端沉孔一端磨平麵的不可（kě）靠做法。

十、自動脫水裝置

１、細水口模（三板模）必須靠裝有（yǒu）拉杆（gǎn），拉條或回位銷，保證（zhèng）水口板及Ａ板的移（yí）動至水口自動脫落。 

２、拉條用料厚10mm或12mm以（yǐ）上（shàng）。

３、拉條螺絲直徑不能小於8-14mm。

４、采用Ｂ板（動（dòng）模（mó）板）麵上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果安全可靠，經濟實（shí）用。

十一、頂針動作

１、應保（bǎo）證在任何場合都可靠地頂出啤件，並在合模前保證不與其他模（mó）具零件相幹涉地複位。

２、頂出時不能使啤件產生變形，頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質量。

３、頂出應（yīng）平衡且（qiě）很順，不可出現頂針板傾斜現象，頂出不應（yīng）有雜音產生。

４、頂出完成後，頂針應自動回縮（除特別模具外（wài））。

十二、行位動作

１、滑塊（kuài）（行位（wèi））動作應順滑，保證形件不變行，不可出現死動作，不均勻，鬆動等現象； 

２、大滑塊導滑麵（miàn）要開有油槽；

３、大滑塊須有冷卻水（shuǐ）道；

４、滑塊與滑座部分配合采用HVE６，不可過於鬆動；

５、滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導（dǎo）向，通常滑動部分長度做（zuò）到寬度的1.5倍左右（yòu）為宜，抽芯時滑塊在導向槽內的配合部分，要有滑塊滑動（dòng）部分的2/3管在導向滑槽內；

６、斜導柱孔（kǒng）與（yǔ）斜導柱配合（hé）必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；

７、斜度導柱的角度小於行位鍥（qiè）緊麵的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸（shēn）入下模15-20mm，以10度斜麵互鎖反壓。

８、圓麵（miàn）滑塊組（zǔ）合的型腔（qiāng），縱向與鍥向滑塊的鍥緊麵的角度，斜度柱角度分別相（xiàng）差２度，禁（jìn）止一樣度數，模具上（shàng）方的滑塊最終定（dìng）位必須用彈弓推或拉，形（xíng）式上不能用波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導柱。

９、所有行位的對擦麵必須（xū）加裝耐磨板，對擦麵長≥30mm，且寬≥50mm。細行位及行位壓板需淬火加硬52度以上，大行位按開模前的要（yào）求氮化或加硬。
十三、吊模孔

１、小型模具Ａ、Ｂ板上（shàng）下麵均作有吊模螺絲孔（kǒng）； 

２、 大型（xíng）模具所（suǒ）有模板均作有吊模螺絲孔，或都二麵都要。

十四（sì）、ＣＡＶ ＮＯ.：

１、 一模多腔零件必須在非外露麵，配合麵上打CAV　NO.以示區別，在第一次試模（mó）前就打好。 

２、CAV　NO.字（zì）嘜位置與設計工程師聯係後打上為宜。

十五、料道形狀

１、原則上采用Ｏ形（圓形）料道； 

２、特殊（shū）情況采用（yòng）梯形料道；

３、料道口的截麵大（dà）小通常根據產品大小，工模內腔多少（shǎo）麵定，具體尺寸根據模具設計圖而定；

４、料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁（biǎn）形式，點澆式，潛水式，三四爪點（diǎn）澆式，具體料道口尺寸（cùn）跟實際產品大小相正負，開料道口時流（liú）量要分布均勻，通常遠離主流道越遠（yuǎn）料道口逐漸增大，細水口點澆式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位，以免產（chǎn）品（pǐn）膠離水口後增加輔助人工工作量。

十六、異形頂針，鑲件

１、異形頂針鑲件可轉動時，必須做好（hǎo）防轉裝置。 

２、防轉裝置必須可靠，單一定向，禁（jìn）止二個方（fāng）向定位，（包括司筒針頭斜麵）。

十七、司筒

１、司筒所有孔必須鉸光不能直接鑽出，以免燒司筒柱位成形（xíng）部分，必須加工出啤把，並省光以避免一圈圈或拖膠粉頂（dǐng）白。 

２、優（yōu）先采用標準司（sī）筒，嚴禁成形部分直徑多（duō）大尺寸就用（yòng）多大尺寸，司筒尺（chǐ）寸可小於成形柱外徑（jìng）尺寸；

３、為避免司筒與司筒配合出現偏心，司筒頭部切割量不能超過１０ mm長，在設計（jì）請購必須重點考慮確（què）定尺寸。

十八、排（pái）氣槽

１、定模（mó）板（Ａ板）導套（tào）背麵必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤（pí）塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模的液壓能量有損（sǔn）機（jī）件； 

２、為保證高速注塑，需有所有（yǒu）模具分型麵最後溶接部位及料道口（kǒu）盡頭必須開出排（pái）氣槽。

３、排氣槽深度見（jiàn）參數：ABS、AS、PS:0.03mm，PC、PE、PP、POM：０.02mm，PA尼龍（lóng）0.01mm。

４、為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試（shì）模後（hòu）再（zài）加工，開排氣槽必（bì）須用磨（mó）麻或銑床加工，禁止打磨機加。

十九、工模生鏽

１、模具製（zhì）造過程所有加工零件在暫停加工後必須塗（tú）上（shàng）防鏽油（yóu），以免生鏽（xiù）； 

２、模（mó）胚外側在拆模後亦要噴防鏽油，以防生鏽;

３、新（xīn）模製造完畢時均不可有鏽（xiù）痕（hén）。

二十、頂針司筒燒（shāo）傷

１、新（xīn）模不可存有頂針司筒燒焊等（děng）缺陷。 

２、頂針（zhēn）孔司筒孔必須較光。

３、頂針孔司（sī）筒針固定沉孔底部必須做平底，，軸向配合間隙不大於0.15mm。

４、頂針司筒與型芯配合隙孔徑公差為H７。

５、頂針司筒與孔之間（jiān）必須噴上高溫頂針油。

６、頂針必須高於型腔麵０～0.5mm禁止低於後模（mó）麵．

二十（shí）一、冷卻水出入標記

１、冷卻水出口必（bì）須打“OUT”或“O”字嘜，入口必須打“IN”或“I”。

二十二、頂（dǐng）針（zhēn）頭打記號

１、頂（dǐng）針固定（dìng）板必須打上記（jì）號（hào），記號應相同且在同（tóng）一方向，以便修改模 。

２、鑲件與固（gù）定件板之間亦必（bì）須（xū）打上記號，以防裝錯。

二十三、分型麵高出模胚麵

１、通（tōng）常分型麵高出模胚麵0.1-0.5mm。

二十四、滑塊、斜頂塊退磁

１、 運動部件（滑（huá）快、斜（xié）頂塊、鍥緊塊（kuài））磨削後必須（xū）退磁，以（yǐ）免燒傷運動部位及在磁（cí）性（xìng）吸力作用下，滑（huá）塊（kuài）離開後即又回原位置，當二（èr）次合模定會撞傷滑塊。
二十五、流道拋光

１、流道必須拋光，嚴禁在流道上打凹（āo）凸，以免（miǎn）影響注塑（sù）流動性及啤塑外觀； 

２、主流道長度在結構許可的條件下（xià）小於60mm。

二十六、流道及入水是否合理

１、流道設置（zhì）應保證入（rù）水平衡及減少水口料，流道轉折處必須設置冷（lěng）料穴； 

２、優先采用熱流（liú）道潛水口以節省水口用料，入水保證產品要求盡可能減少輔助人工費（fèi）用。

二十七、內外模平麵必須平行，4支（zhī）回針高度要一致（zhì）。

二十八、水口板動作必須平衡均勻（yún）拉開，行程（chéng）合理。

二十九（jiǔ）、省（shěng）模必須保證不粘模，不頂白，必（bì）須滿足產品要求。

三十、輔助柱（模頂、撐（chēng）頭）

１、模具盡量（liàng）設置（zhì）輔助柱、盡量設在中央及盡量（liàng）大直每徑；

２、輔助柱必須（xū）用螺絲固定在動模底板上；

３、輔助柱長度應長於工模（mó）方鐵高度的0.1——0.25mm。

三十一、冷動水

１、所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小於Φ8mm或Φ3/8″，除非結構不允（yǔn）許；

２、密封膠圈在加工時必須高出0.5mm；

３、做水壓試驗，在8Kg壓力下，5分鍾不漏水（shuǐ）。

三十二、氮化

１、開模前除了特定所有的鋼料外，在所有工程全部完（wán）成後，必需表麵氮化（huà），氮化有以下兩個規定：

1）所（suǒ）有動件（包括行位、斜頂、擦穿位、斜鏟（chǎn））等，這些部件（jiàn）固定需要氮化。

2）個別工（gōng）模需要全部氮化（huà）（包括PC、尼（ní）龍加鐵……等工程料，這些工模在開前必需（xū）會特別提示全（quán）部氮化。

三十（shí）三、第一次試模

１、新模具第一次試模時，模具外形必須鑼上（shàng）本公司模具型號及中文（wén）名稱；

２、 新模具（jù）第一次試模必須裝有（yǒu）動定模（mó）標準定位件，四邊各一個。

三十四、新模具必須（xū）是標（biāo）準模架（做模商需列出采用（yòng）哪間的標準模架資料經本公（gōng）司）。

三十（shí）五、新模（mó）具模芯四角位必須做（zuò）模芯定位。

三十六（liù）、所有模具（jù）要裝動（dòng）定模鎖扣。