基於轉子零件的4軸數控加工

更新日期：2019-06-15 08:50:03

以機械零件高效率、高質（zhì）量數控編程為（wéi）目標，采用CAM模塊銑削加工的加工類型，采用優化的數控（kòng）加工工藝對零件進行數控（kòng）加工編程，並采用自定義的後處理（lǐ）文件生成了相應數控係統的數控代碼（mǎ），實驗結果表明該零件的加工質量達到了預期的加工要求。

1  轄子零件的加工工藝

　　轉子零件由圓柱（zhù）體和一個帶螺旋的掃掠體構成，相對於圓柱體有一個偏心距離，轉子零件三維模型。該零件采用4軸聯動數控立式（shì）機床(X、y、Z的3軸移動，繞X軸的轉動)編程加工。零（líng）件材料為40Cr，零（líng）件最大直徑432mm，總長170mm.寸選擇435x175mm，並機將1i顱先加工（gōng）為432x170mm。該零件具體分為轉f-螺旋體上半部3軸數控（kòng）粗加工、轉子螺旋體部3軸數控粗加工、轉子螺旋體4軸數控，仁精加、轉子螺旋體4軸數控精加工。

轉子（zǐ）零件三維模型

2轉子螺旋體上半部3軸（zhóu）數控粗加工

2.1初始化加（jiā）工環境（jìng）

   (1)設置加工坐標（biāo）係MCS_MILL，機床坐標係指定MCS坐標原（yuán）點為零件右端（duān）麵中心。ZM垂直向上，XM水平向右。

   (2)設置部件幾何體WORKPIECE，選取轉子部件體，創建毛坯幾何體，選取長為（wéi）170mm，直徑為432mm的圓（yuán）柱體。

   (3)創建刀具：①平底銑刀名稱（chēng）為MILL10，直徑為~lOmm，下半徑為ROmm，刀具號為1，補償寄（jì）存器為l；②球頭銑刀名稱為MILLR3．直徑為咖6mm，下半徑為R3mm，刀具號為2，補償（cháng）寄存器為2；③球頭銑刀

名稱為MILLR2，直徑為44mm，下（xià）半徑為R2mm，刀（dāo）具號為3，補償寄存器為3。

2.2轉子螺旋體上半麵3軸（zhóu）數控（kòng）粗加工

   (1)創建工序，類型中（zhōng）選擇mill_contour，工序子類型（xíng）為型腔（qiāng）銑，程序為PROGRAM，刀具為MILL10，幾何體（tǐ）為WORKPIECE，方法為（wéi）MILL_RO，工序名稱為CAVITY_MILL。

   (2)刀軸為+Z軸，切（qiē）削模式為跟隨周邊，最大距離為Imm。

   (3)切削層（céng）範圍深度為16.5mm，切削參（cān）數切削（xuē）順（shùn）序為深度優先，刀路方向為向（xiàng）內，餘量部件側麵餘量為0.4mm。非切削（xuē）移動進刀類型斜坡角為50，轉移／快速為直接。進給（gěi）牢和速度主軸速（sù）度為2，000轉/min，

進給率為1，500rnn、／n．ri轉子螺旋體上半部3軸數扮粗加工仿真所（suǒ）爪.

3轉子螺旋體下半部3軸數控粗加工

    轉子零件繞X軸旋（xuán）轉1800。

3.1初始化加（jiā）工環境

    (1)創建加工坐標係MCS2，機床坐標係指定MCS坐標原點（diǎn）為零件右端麵中心。ZM垂直向上，XM水平向（xiàng）右。

    (2)創建部件幾何體WORKPIECE2．選取轉子（zǐ）部件（jiàn）體，創建毛坯幾（jǐ）何體，選取長為170mm，直徑為432mm的圓柱體。

3.2轉子螺旋（xuán）體下半麵3軸數控粗加工

    (1)創建程（chéng）序組PROGRAM2，複製上麵（miàn）剛創建的CAVITY_MILL，粘貼後工序名稱為CAVITYMIIICOPY，幾何體為WORKPIECE2。

    (2)刀軸為+Z軸。

    (3)切削層（céng）範圍深（shēn）度（dù）為16.5mm。轉r．螂/1小I、半部3軸（zhóu）數控粗加工仿真如圖3所示。，l冬l 3轉（zhuǎn）r螈旋怵半部粗加工仿真

4轉（zhuǎn）子螺旋體4軸（zhóu）數控半精加工

7結束（shù）語

    通（tōng）過虛擬仿真技術，保證了支（zhī）座5軸聯動編程加工的安全性和（hé）優化陀．省零件試樣（yàng）的步驟，縮短了零（líng）件加工的周期（qī），捉哺零件的效率和質量（liàng）。