模具質（zhì）量是生產出來的，還是檢驗出來的？

更新日期：2017-01-12 09:13:05

模具質量是生產出來的，還是檢驗出來的？

有很多的工廠，一旦有品質問題，就把責任推給品質部門，認為這就（jiù）是（shì）品質部門（mén）的責任，因為他們都存在著這樣的觀點：  

·         容許少數的（de）不良，意外的（de）瑕（xiá）疵是無可避免的；

·         品質是品管部門的（de）責任；

·         隻重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品；

·         出了問題，都覺得是品質部門的事情。

我想許多做品質工作（zuò）的朋（péng）友，都或多或少有過這樣的（de）感受。往往寫報告時，品質部一個人完成，其他部門基本上不管；老板覺得品質不是很（hěn）重要，研發很重要，賺錢才是最重要的。所以，品（pǐn）質部門在公司並沒有什麽地位，往往說了幾句（jù）真話，就該被閃人了。

那麽，產品質量到底是生產出來的還是檢驗出來的呢？

首先（xiān）我們要（yào）分析先與後、主動與被動（dòng）的關係。眾所（suǒ）周知，產品生產在前，檢驗在後，換言之，隻（zhī）有先生產出產品，才能檢驗，如果沒（méi）有產（chǎn）品就無（wú）從檢驗（yàn），何（hé）來優劣的結果？

顯然：生產是主動的，檢驗（yàn）是被動的。“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念（niàn）之前，早期的質量管理僅限於質量檢（jiǎn）驗，僅（jǐn）能對（duì）產品的質量實（shí）行事後把關。

威廉·戴明的這句質量名言指出（chū），隻有（yǒu）在生產過程（chéng）中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能（néng）保證產品（pǐn）的質量。如（rú）果忽略過程控製，隻靠檢（jiǎn）驗，是不可能保證產品質量的，因為質量（liàng）檢驗，隻能剔除次品（pǐn）和廢品，並不（bú）能提高產品質量。也就是說，質量控製的重點決不能放在事後把關，而必須放在製造階段，即生產（chǎn）過程階段。

▌ 為什麽會出現品質問題？

產品開發前問題不（bú）處理好，量產直通率太低，就希望靠著品質救火，想靠提高檢（jiǎn）測的頻（pín）率，從中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料（liào），不合格（gé）物料，卻沒有（yǒu）事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情（qíng）況（kuàng）認知；客戶催著要貨，上麵施壓（yā），老大就（jiù）根據自己的所謂的（de）實際經驗說話，對於不在標準範圍的產品，實施特殊放行，導致產品問（wèn）題；行業提高了產品（pǐn）的質量標準，公司還依舊按照原來的（de）標準生產；生產過程中出現非人為的品質問題（tí），卻又不在檢測頻率範圍內等……

▌ 品質的真實案例

案例一：   

某汽車配件，使用某公司生產的ABS（750SQ），用了3.4噸後（hòu），發現用該（gāi）原料製造的塑（sù）料件表麵均有黑點，造成產品不合格，造成了巨大的損失。

案例二：   

某公司生產白色膜用於奶膜，所有的檢測項目都（dōu）合格，所以方法出廠，但是薄膜生產商在使用的時候，發（fā）現母粒味道比較難聞，後來就進行投訴。最後導致，幾百噸的訂單，就因為這樣的一個品質問題，黃了。萬幸的是，使用商（shāng）沒有把薄膜生產出來（lái），不然後果就真的不堪設想了（le）。

案（àn）例三：

某公司生產的工程（chéng）母粒，由於對顏色控製不嚴格，導致使用公司生產的（de）塑料件產生色差，從而導致客戶不再使用該公司的塑（sù）料產（chǎn）品。

案例四：  

由於對塑料水分控製不嚴格，導致塑料（liào）製品商在使用塑料過程中，塑（sù）料出（chū）現各種氣泡，導致大量（liàng）的不合（hé）格品產生，最（zuì）後（hòu）幾十（shí）噸的塑料，全部退（tuì）貨，並賠償已造成（chéng）的損失。 

對於塑料出現品質的案例，屢見不鮮。如果（guǒ）這些情（qíng）況都要品（pǐn）質部門來背（bèi）黑鍋的話，那真（zhēn）的（de）是太冤枉了。筆者認為，質量管（guǎn）理體係的每（měi）一環（huán）節，都需（xū）要進行質量控製（zhì），而這些控製（zhì）顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完（wán）全承（chéng）擔的，必須由處於最佳位置的人員（yuán）來實施這些控製（zhì）。例如，某些產品的在（zài）生產（chǎn）過程中發現質量（liàng）問題很容易，但（dàn）在檢測中卻很難發現，此時，該處於生產作業者顯然比質檢員（yuán）對質量問題更了解，如果作業者不主動（dòng）控製質量，僅僅依靠質檢員把關，產品質量就難以（yǐ）從根（gēn）本上得到保證。

▌ 如（rú）何（hé）全方位控製產品質量 

產品在設計階段就基本定位了，然後的質量全靠采購、加工製造（zào）、包裝、運輸來保證了，把這些環（huán）節控製好，質（zhì）量自然就控（kòng）製好了。所以（yǐ）產品質量是在設計和生產過程中實現的，質量是通過工藝（yì）管理實現的。如何控製產品（pǐn）質量：

第一，樹立品質是企業的命脈意識

要全員認識到：產品的品質（zhì）不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利（lì）潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於公司（sī）來說，即使產品市場良好，但也要“居安思危”，把產品品質（zhì）做（zuò）得更好，營（yíng）造更好的企業口碑。俗話說：“你若盛開，清風自來”。

第二，樹立品質（zhì）的（de）客戶意識

一（yī）切以客戶（hù）為中心（xīn），把自（zì）己看成客（kè）戶，把自己看成是下一道工（gōng）序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這（zhè）樣，在工作當（dāng）中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做（zuò）好了，產品的品質才會有保證（zhèng），如果（guǒ）在（zài）工作（zuò）中偷工（gōng）減料，危害的將是自己的切身利益。

第（dì）三，樹立品質的預防意識

“產品的品（pǐn）質是生（shēng）產出來（lái）的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間（jiān）就要把事情做好。”這不（bú）是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果的品質（zhì）控（kòng）製不從源頭開（kāi）始，將很難控製產品的質量。

即使生產中投入大量的（de）檢驗人力去把關，生產時由（yóu）於沒從源頭去控製而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高。況且有些產品的質量問題可能無法從後道工序發現並彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好（hǎo），預防（fáng）品質問題的發生。

第四，樹立品質的程序（xù）意識（shí）

品質管理是全過程、全公司的，而各個過程（chéng）之間，全公（gōng）司各部門之間的工作（zuò）必須（xū）是有序的、有效的，要（yào）求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作（zuò）出錯的機會就會增多，產品（pǐn）的質量也就無法保證。

第五，樹立（lì）品（pǐn）質的責（zé）任意識

質量問題有80%出於管理層，而隻有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操（cāo）作者（zhě）可控缺陷一般小（xiǎo）於20%。在（zài）管理（lǐ）者完善管理水平的同時（shí），還必須要使操作者明白（bái）如下四點：

 A.操作者知道他怎麽做和為什麽（me）要這樣做（zuò）；

 B.操作者知道他生產出來的產品是否符合（hé）規範的要求；

 C.操作者知（zhī）道他生產出來的產（chǎn）品不符合規格將會產生什（shí）麽後果；

 D.操作者具備對異常情況進（jìn）行正確處理的能力。

如果上述四點都已（yǐ）得到滿足以（yǐ）及生產中（zhōng）設備、工裝、檢測及材料（liào）等物質（zhì）條件均具備而（ér）故障依然發生，則認為是操作（zuò）者可控的缺陷；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足（zú）或者（zhě）生產中設備、工裝、檢測及（jí）材料等物質條件不具（jù）備而產生故障，那就是管（guǎn）理人員的責任。隻有了解品質問題的責任，才能有的放矢地（dì）去改善問（wèn）題將品質提高。

第六，樹立品質的持續（xù）發（fā）送（sòng）意識

品質沒有最好，隻有更好；品質改（gǎi）善是一個持續的、不斷完善的過程，它（tā）遵循PDCA模式（shì），PDCA模式可簡述（shù）如下：

 P—計劃：根據產品的要求，製定改善計劃；

 D—實施：實施計劃；

 C—檢查：根據（jù）產品要求，對過程和產品進行（háng）檢驗；

 A—處置：采取措施，以持續改進產品品質。

隻有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也隻有這樣不斷地提高質量及創新，才會不斷地取勝於市（shì）場。

第（dì）七，樹立品質的成本意識（即品質標準意識）

保證品質，追求利潤是企業永遠的目標。企業（yè）要發展，不得不注重生（shēng）產的（de）成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好，可以將產品的成本降到最低，如果（guǒ）產品的質量不好，經常遭到客戶退貨（huò）投訴，那麽他的成本將會居高不下，甚至將企業逼到絕境。好多企業衰敗的原因：並不是因為沒有客源、沒有（yǒu）訂單，而是因企業內部管理得不好（hǎo），成本降不（bú）下來而無法參與市場競爭，企業應該引以為戒。

但品質也不（bú）是越嚴對企業越有利。相反，過（guò）分地提高（gāo）產品品質將造（zào）成（chéng）品質過剩，也同樣提高生產成（chéng）本（běn）。所以我們在（zài）生產（chǎn）時，要求各工序和環（huán）節嚴格（gé）按客戶標準要求去做，這樣我們才會最大限度（dù）地降低成本（běn），提高市場競爭優勢。

第八，樹立品質的教（jiāo）育（yù）意識

伴隨時代的發展，品質管理（lǐ）觀念也在（zài）不斷地更新，需要學習。二（èr）十一世紀成功的企業（yè）將屬於那（nà）些學習成長型企（qǐ）業，加強內部培訓（xùn），提高全員（yuán）工作創新能力，將會使（shǐ）企業欣欣向榮，日新月異。所（suǒ）以說，“品質始（shǐ）於教育，終於教育。”事實證明，那些成（chéng）功的企業正是按照“產品是生（shēng）產出來（lái）的”理（lǐ）念嚴格進行產品生產的，他們嚴把產品生產的每一個環節，保證每一個環節的質量不出差錯，一環緊（jǐn）扣一環，這（zhè）樣生產出來的產品才是合格的好產品（pǐn），才經得起市場的檢驗。

細節（jiē）決（jué）定成敗，態度決定一切，隻有樹立超強的品質意識，在質量上（shàng）精益求精，孜孜不倦執著追（zhuī）求（qiú），才能把品質做好，才（cái）能（néng）把品質提升到一個（gè）新的高（gāo）度，才能走（zǒu）的更（gèng）高、更遠。