模具質量好，就靠這四招車（chē）間管理方法！

更新日期：2017-01-20 10:15:18

在（zài）日本，企業（yè）沒有績效考核，但其績效改善活動卻是（shì）全球做得最多、最大、最好的，這裏的改善活動（dòng）是指推動企業績效提升的各項活動。

日本人善於抓住事物的本質：績效改善肯定得通過持續發現問題（tí）、分析問題、解決問題（tí）才能逐步提升（shēng）。

正因（yīn）為如（rú）此，當你去（qù）豐田在（zài）全球所有角落的工廠裏參觀時，會看到車間會有很多（duō）安全燈係統，通常總經理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個（gè）安全燈的（de）作用就是當（dāng）員工發現（xiàn）質量問題時，可（kě）以（yǐ）拉下（xià）安全燈線，點亮安全燈使生產線暫停，豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈係統。燈一亮，警鈴就會響起，小組領導便會命令暫停生產。各類工程（chéng）師（shī）、管理人員也（yě）會立即親自（zì）趕到現場、掌（zhǎng）握（wò）現實情況。

日本人搞安全（quán）燈是為（wéi）了什麽？實（shí）際目的就是暴露問題以持續改善。

在日本經常會碰到這樣的情況：沒有足夠的人手、精力去尋找問題。所以他們幹脆就想了一個簡單的辦法（fǎ）：讓問題無處藏身，或（huò）許日本人認為尋找本（běn）身就是（shì）一種浪費。而且一旦遇到問題，日本人善於利用團隊協作的力（lì）量，所有的人都趕到現場來參與分析、解決問題。

中國企業是（shì）什麽情況？相比（bǐ）於暴露問題，基（jī）層管理者更會瞞上欺下。而且隻有（yǒu）當現場出現極為嚴重的（de）問題時，領導和團隊的其他（tā）人才會出現，而（ér）且他們聚在一起討論（lùn）、分析的地點絕不會是在工作現場（chǎng），而是在會議室！

談（tán）起日本人管理方麵的招數，有幾點不能（néng）不提：

第一招

績效改善肯定要（yào）通過持續發現問題、分析（xī）問題、解決問題的方（fāng）法來實現，所以日本（běn）人選（xuǎn）擇（zé）用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露，然後（hòu）用（yòng）集體（tǐ）的智慧與力量去分析、解決（jué）。

這一招，中國（guó）企業恐怕永遠也學不會（huì）。中國人講究自省（shěng），如果一個中國人總是在說（shuō）別人（rén）的缺點的時候，那（nà）麽這個（gè）人就會成為過街（jiē）老鼠，人人喊打！通常，我們會（huì）這樣做：當（dāng）麵（miàn）不說，背後說說；會上不說，會後再說；說與不說，說（shuō）說而已。

第二招

讓人隻做正確的事情，並且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，生產線就必須停止生產（chǎn），因為（wéi）日本人講究一定要生產（chǎn）品質合格的產品。

日（rì）本人因（yīn）為（wéi）人力資源投入有限，所以沒有（yǒu）太多人去檢查（chá）、返修（xiū）、重攻那些不合格的產品（pǐn）。更何況在他們眼裏，檢查（chá）、返修本身就是一種浪費。

第三招（zhāo）

為了把正（zhèng）確的（de）事情做對，他們隻找正（zhèng）確的方法。日（rì）本人（rén）喜歡把工作的（de）每一個（gè）步驟、流程搞得非常的細，並且給每一個人都提（tí）供一套詳細、全（quán）麵的工作指導書。換句話（huà）說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工（gōng）作分析上，那（nà）就是針對正確的事情，如何用正確的方法去做。

日本企業一（yī）般都搞終生雇傭製，在不（bú）能裁（cái）員的情（qíng）況下，也就不能反複大量地去招新人。也就是說在知道了正確的事情後，沒有辦法去選正確的（de）人，所以隻能找正確的方法。

第四招

為了確保每個人都掌握正確的做事方法，他們把培（péi）訓中心都設立在生產線上。工作中學習，學習（xí）後（hòu）工作，日本人搞培訓可謂真正（zhèng）的知行合一了。

最後，介紹一下日本企業的培訓道場，即在生產線附近設（shè）立的（de）5個逐（zhú）級提升和改善的（de）培訓區：  

第一個區（qū）域為維（wéi）持區，用來保持與提升一線員工的作業技能而設立（lì）；

第二個是地球屋（wū），是為了生產現場減少浪費，循環使用，減（jiǎn）少排廢的訓練區域；

第三個是完美質量，訓練品質檢驗的技能的區域；

第四個是效（xiào）率生產改善屋，保持競爭力，拍攝視頻，找出改善方法（fǎ）；

第五個是質量控製（zhì）的房間。

日本（běn）企業正是憑著對管理極致化的“死磕”精神，創造了與德國工業媲（pì）美的優良工藝。“開不壞的豐田車，修不好的大眾車”，也是對兩種管理模式下產品的調侃。