注塑人要知道：注塑模具的八大分類！

更新日期：2017-03-17 16:49:13

                                                
        單分型麵注塑模開模時，動模和定（dìng）模分開，從而取出塑件，稱（chēng）單分型（xíng）麵模具（jù），又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成（chéng）單型腔（qiāng）注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一（yī）種注塑模。 

       雙分型麵注塑模雙分（fèn）型麵注（zhù）塑模（mó）有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在（zài）定模部分增加（jiā）了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆（jiāo）口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中（zhōng）間板，定（dìng）模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多（duō）型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在定模的導（dǎo）柱上與定模板作定（dìng）距離分離，以便在這兩個（gè）模板之間取出澆注係（xì）統凝料。雙分型麵注塑模（mó）結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難（nán），一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。 

       帶有側向分型與抽芯機構的注塑模（mó）當（dāng）塑（sù）件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型（xíng）芯或滑塊成型。注塑成（chéng）型後，動（dòng）模首先向下移動（dòng）一段距離，然後固定於定模板上的彎（wān）銷（xiāo）的斜麵段迫使滑塊向外（wài）移動，與此同時脫模機構（gòu）的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。 

       帶有活動成型（xíng）零部件的注塑模由於塑件（jiàn）的某些特殊結構，要求注塑模設置可（kě）活動的成型零部件，如活動凸（tū）模、活動凹模、活動鑲（xiāng）件、活（huó）動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與（yǔ）塑件一起移出模外，然後與塑件分離。 

       自動卸螺紋注塑模對帶（dài）有螺紋（wén）的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋（wén）型芯（xīn）或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設（shè）置專門的傳動裝置，帶動螺紋型（xíng）芯或螺紋型（xíng）環轉動，從而脫出塑件。 

       無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從（cóng）注塑機噴嘴一型腔（qiāng）之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係（xì）統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱（chēng）熱流道注塑模。 

       直角式注塑模（mó）直（zhí）角式注塑（sù）模具僅適用於角式（shì）注塑機，與其他注塑模（mó）截然不同的是（shì）該類模（mó）具在成型時進料的方（fāng）向與開合模方（fāng）向垂直（zhí）。他的主流道開設在動、定（dìng）模分型麵的兩（liǎng）側，且它的截麵積通常是（shì）不變的，這（zhè）與其他注（zhù）塑機用的（de）模具有區別的，主（zhǔ）流道的端部，為了防（fáng）止注塑（sù）機噴嘴（zuǐ）與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。 

       脫（tuō）模（mó）機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留（liú）在定模一側對成型更好一些（xiē），這（zhè）使塑（sù）件從模具中脫出（chū），就（jiù）必須在定（dìng）模一側設（shè）置脫模機構。