交期臨近 注塑調機（jī）師（shī）傅為什麽總要抱怨？

更新日期：2017-05-19 14:30:32

試模的主要步驟

五一前（qián）有一批模具要交（jiāo）貨（huò），現在五月中旬又有一批模具要交貨。負責（zé）調（diào）機的師傅（fù）抱怨到“真可把設計部搬到注塑（sù）機旁邊，每出一穴產品都要記錄，看是否合（hé）格，然後與設計師傅、鉗工師傅溝通商議。我（wǒ）這兩條腿走的酸痛，真不想走了！”試（shì）模看似不重要的環（huán）節（jiē），它（tā）確（què）是：是否（fǒu）可以順利交模與批量生（shēng）產必經之路。我們的付出是值得的。

為了避免量（liàng）產時無謂地浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心（xīn）來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓（yā）力條件，且製訂標準的試（shì）模程序，有利用於建（jiàn）立日常（cháng）的工作方法。

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依（yī）規定（dìng）烘烤（試模與生產若用不同（tóng）的原料，很可能得出不同的（de）結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料（liào）射入模內。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢（jiǎn）查料管的溫度及模具的（de）溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人（rén）滿意的製品。但是（shì）不可跑毛邊，尤其是（shì）還有某些模穴製品尚未完全凝固時。在調（diào）整各種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的（de）充模變（biàn）化。

4.要耐心的等到機器（qì）及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時（shí）間來查看製品可能發（fā）生的問題。

5.螺杆前（qián）進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，製品重量（liàng）會降低，而損及製品的性能。且當模具被加（jiā）熱時（shí），螺杆前進時間亦需酌（zhuó）予加長，以便（biàn）壓（yā）實製品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把（bǎ）新調出（chū）的條件（jiàn）至少運轉30分鍾，以至穩定（dìng），然後（hòu）至少連續生產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具上標（biāo）明日期、數量，並（bìng）按模穴分別放置，以便測試其確實（shí）運轉（zhuǎn）之穩定性及導（dǎo）出合理的控製（zhì）公差（對多穴模具尤有（yǒu）價值）。

8.將連續的（de）樣品測量並記（jì）錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸（cùn）作個比較，應注意：

（1）製（zhì）品（pǐn）尺寸是否穩定（dìng）；

（2）是（shì）否某些（xiē）尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工（gōng）條件仍（réng）在變（biàn）化，如不良的溫度（dù）控製或油（yóu）壓控製；

（3）尺寸之變動是否在公差範圍之內。

10.如果（guǒ）製品尺（chǐ）寸不再變動，而加工條件也正常，則（zé）需觀察是否每一模穴的製品其質量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之內（nèi）。把量出連續或大或小於（yú）平均值（zhí）的模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確（què）。

記錄試模過程（chéng）中所得到的參數（shù）

記錄且分析數（shù）據，以作為修改模（mó）具及生（shēng）產條件（jiàn）之需（xū）要，且為未來量產（chǎn）時之參考依據。

1.使加工運轉時間（jiān）長些，以（yǐ）穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有製品尺寸的（de）過大或（huò）過小以調整機器條件，若（ruò）縮水率太大（dà）及製品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸（cùn）的過大或過小予以修正之，若模穴與澆口尺寸尚屬（shǔ）正確，那麽就應試改（gǎi）機器條件，如充模（mó）速率、模具溫度及各（gè）部壓力等，並（bìng）檢視某些模穴是否（fǒu）充模（mó）較慢。

4.依各（gè）模穴製品之配（pèi）合情形（xíng）或模（mó）芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

5.檢（jiǎn）查及修（xiū）改射出機之故障，如，油泵（bèng）、油閥、溫度控製器（qì）等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具（jù）也（yě）不能在維護不良的機器發揮良好工作效（xiào）率。

在檢（jiǎn）討所有的記錄數（shù）值之後，保（bǎo）留（liú）一套樣（yàng）品（pǐn），以便校（xiào）對（duì）比較已修正之後的樣品（pǐn）是否改善（shàn）。妥善保（bǎo）存所有在試模（mó）過程中樣品檢驗的記錄，包括加工（gōng）周期各種壓力、熔膠及模具（jù）溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有（yǒu）將來有助於（yú）能藉（jiè）以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合（hé）乎質量（liàng）標（biāo）準的產品。

目前，工廠試模時往往忽略（luè）模具溫（wēn）度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最（zuì）不易掌握，而不正確的模（mó）溫足以影響樣品（pǐn）的尺寸、光度、縮水、流紋（wén）及欠料等現象，若不用模溫控（kòng）製器予以掌握，將來量產時就可能出現困難（nán）。