塑料模（mó）具| 熱流道和冷流道的優勢對比，你（nǐ）了解多少（shǎo）？

更新日期：2017-08-04 17:38:08

       熱流道係統是一種用途非常廣泛的塑料成型澆注（zhù）係統，主要借助（zhù）於加熱裝置（zhì）和電子溫（wēn）控係統使澆注係統中的熔融塑料不發生凝固，從而平穩有序地將塑料填充到模（mó）具型腔（qiāng）中。在沒有注塑壓力的情況下，熔融塑（sù）料不（bú）會自動（dòng）流動，也不會隨（suí）著塑料製品的脫模產生拉絲（sī）、溢流等現象，所以熱道模具又稱無流道或少流道模具。

      長期以來，塑（sù）料模具的澆注（zhù）係統統一直都使用冷流道將熔融塑料注入模具型腔。隨著科學的進步和生產力的不斷發展，人們開始（shǐ）認識到傳統的（de）注（zhù）塑模具存在很多弊端，其中流道廢料的產生使成型周期加長，生產效（xiào）率低下（xià），直接導致成本的增加（jiā）。隨著3D軟件的產（chǎn）生，塑料製品的結構（gòu）越來越複雜，要求也越來越高，因此，傳統（tǒng）模具在成型工藝上已難以滿足現（xiàn）代產品的需要，人們不得不考慮采用（yòng）其他技術工藝。19世紀50年（nián）代（dài）末，美國（guó）Incoe公司發明了熱流道注塑成型模具技術，從而掀起了模具（jù）工業的一次革（gé）命（mìng）。特別是近年來微電子技術的發展、電子溫控箱的發明，使熱流道（dào）係統已發展到非常（cháng）成熟（shú）的階段。

 
熱流道和冷流道的優勢對比

1、冷流道

      （1）在注塑（sù）填充過程中，由於料流前端的熱量不斷損耗，料（liào）流表麵產生凝固，注（zhù）塑壓力損失（shī）較大，直接影（yǐng）響到注塑機的使用壽命。

      （2）在（zài）注塑填充過程中，由於料流前端的熱量不斷損耗（hào），料流表麵產生凝固，造成注入模（mó）具中的塑料溫度不均勻，可能直接導（dǎo）致成型後的（de）塑料製品（pǐn）出現料（liào）花（huā）、熔接痕、變形、翹曲、凹陷、填充不滿（mǎn）等一（yī）係列（liè）問題，塑料（liào）製品無法達到要求。

      （3）由於冷流（liú）道的產生，迫使工廠（chǎng）需設立（lì）專門的廢料二（èr）次加工（gōng）設備，造（zào）成人力、物（wù）力和材料的浪費。

      （4）有些模具結構（gòu）存在（zài）澆口和塑料製品不能自動分離的問題，需要加修剪澆口工序，自動化程度低。

      （5）模具冷卻時間（jiān）長，填充時（shí）間長，造成生產效率低下。

2、熱流道（dào）

      （1）熱流道（dào）加（jiā）熱後的溫（wēn）度和注（zhù）塑機料筒、射嘴的溫度（dù）幾乎相等（děng），避免了熔（róng）融塑料在流道內表麵冷凝的現象（xiàng），注塑（sù）壓力損耗較小。

      （2）塑料成型（xíng）後，質量較高。因為塑（sù）料在注（zhù）入型腔後溫度、壓力和密度均勻，成型後塑件（jiàn）內應力小，變形也較（jiào）小，尺寸穩定。

      （3）無廢（fèi）料，節（jiē）省材料，節約資源和成本。

      （4）模具冷卻快，填充快，成型周期短，生產效率高。

 
3、熱流道模的特點（diǎn）

      （1）塑料的熔融溫度範圍較（jiào）寬（kuān）。低（dī）溫時，流動性好；高溫時具有較好的熱穩定性。

      （2）對壓力敏（mǐn）感。不加壓不流動，但施加壓力後即（jí）刻流動。

      （3）導熱性好。加熱快，冷卻快。

4、熱流道模的缺點

      （1）因熱流（liú）道係統有加熱機構和分流板機構，需占用較大空間。因此，模具的整體高度（dù）需加大，直接導致模具成本增加。

      （2）熱量損耗嚴重，難以控製。

      （3）加熱後會產生嚴（yán）重的熱膨脹。

      （4）熱流道係統價格昂貴，導（dǎo）致模具製造成本增加。

5、設（shè）計熱流道模具需（xū）要注意（yì）的幾個問題（tí）

（1）因加熱後會產生嚴重的熱膨脹，所以在熱流道係統和模具之間，必（bì）須留有足夠的空間以供膨脹。

（2）熱流道係統和（hé）模具之間應盡量避免大麵積接觸。

（3）因熱量損耗嚴重，所以在模具和注（zhù）塑機之間應增加（jiā）隔熱墊板，以減少熱量流失。隔熱墊板必須為絕緣材料，常用的有電木板、各種塑料板材或玻璃纖維等。