注塑案例：氣紋應該如（rú）何解（jiě）決？

更新日期：2017-08-21 17:35:23

      現象：D16轉軸裝飾件進膠點附近（jìn）氣紋。

      原因：進膠口（kǒu）太小，成（chéng）型過程中在進膠點附（fù）近容易出現氣紋。

      分析：速（sù）度快會產生（shēng）融料加（jiā）劇剪切產（chǎn）生高溫易分解，氣體排（pái）出困難；光麵產品射（shè）速過快容易產生高溫易分解；模具排氣不良。

　　1、注塑機特（tè）征

      牌號（hào）：HT86T9（寧波）   鎖模力：86t      塑化能（néng）力：119g

　　2、模具特征

      模出數：1*2    入膠方式：搭階澆（jiāo）口（kǒu）    頂出方式（shì）：頂針及斜頂    模（mó）具溫度：119︒C（恒溫機）

　　3、產品物征

      材料：PC EXL1414    顏色：灰色   產品重（單（dān）件）：2.64g    水口（kǒu）重：3.82g

　　4、不良原因分析

      進膠口方式為搭階進膠，由於進膠截麵小，壓力一定地速度過快，及模具表麵很光潔，造成高剪（jiǎn）切使熔料瞬間迅速升溫，造成原料分解產生氣體，氣（qì）體未來（lái）得及排出，在（zài）水口位產生氣紋。

 
　　5、對策

      （1）運用多級注射及位置切換；

      （2）第一段用中等速度剛剛充（chōng）滿流道至（zhì）進（jìn）膠口及找出生意人切換位置。然後第二段用慢速及很小的位（wèi）置充過進膠口附（fù）近部分成（chéng）型。第三段用快速充（chōng）滿（mǎn）模腔的90%以免高溫（wēn）的熔融膠料冷卻，第四段用慢速充滿腔，使模腔內的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現象。

      （3）澆口附近（jìn）加開排氣，最後轉換到保壓切換位置。

      （4）提高模具溫度。

      （5）加大進膠（jiāo）截麵。