注塑成型常見產品缺陷——製品凹痕 ， 有哪（nǎ）些（xiē）成因和解決方法？

更新日期：2017-09-04 17:23:44

 　　1、可能原因：

　　模腔（qiāng）膠料不足，引起收縮：

     ①填充入料不（bú）足或加料量不夠

     ②澆口位（wèi）置不當或澆口不對稱（chēng）　

     ③分流道、澆口不足或太小 　

     ④製品壁厚或厚薄不均勻（yún），在厚壁處的背部（bù）容易出現凹痕

　　解（jiě）決方法:進行調節校正 

     ①增加加料或開大下料口閘板 

     ②限製熔膠全部流入直（zhí）澆道澆口，不流入其他澆口 

     ③增（zēng）多分流道和增大澆（jiāo）口尺（chǐ）寸 

     ④可對工模（mó）模（mó）具進行修改或增加注射壓力

　　2、可能原因：

　　工藝技術參數調節不當：

     ①射膠壓力小，射膠速（sù）度慢　 

     ②射膠時間設置（zhì）太短　 

     ③保壓時間設置太短 

     ④冷卻時間設置太短

　　解（jiě）決（jué）方法:進行調節校正

          ①調節增大射膠壓力（lì）和（hé）射膠速度（dù） 

          ②增加射膠時間設定值

          ③增（zēng）加（jiā）保壓時間設定值 

          ④增（zēng）加冷卻時間設定值

　　3、可能原因：

　　塑（sù）料過（guò）熱：

     ①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高（gāo） 　

     ②模具溫度過高（gāo） 

     ③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

　　解（jiě）決方（fāng）法:進行（háng）調節校正

            ①降低熔膠筒的溫度（dù）設定值 

     ②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

     ③檢查工模冷（lěng）卻係統或延長冷卻時間 

　　4、可能原因：

     料溫太低或塑化不良，使融料流（liú）動（dòng）不良。

　　解（jiě）決方法:

     增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。