造成注塑產品熔接不良的原因 你了解多少？解決方法有幾種？

更新日期：2017-10-13 14:17:55

熔接不良是（shì）注塑產品常見的（de）問題，造成熔接不（bú）良的原因與（yǔ）解決（jué）方法，大（dà）家一（yī）起來看看（kàn）吧！！！

熔接不良的原因：

      1、澆口係統形式不當，澆口小，分流道小，流程長，流料阻力大，料溫（wēn）下（xià）降快。

      2、料溫太（tài）低或模溫（wēn）太低。

      3、塑料流動性差，有冷料摻（chān）入，冷卻速度快。

      4、模具內有水分或潤滑（huá）劑，融料充氣過多，脫模（mó）劑過多。

      5、注射壓力太小或（huò）注射速度慢。

      6、製品形狀不良，壁厚（hòu）薄不均勻，使（shǐ）融（róng）料在薄壁處匯合。

      7、模具冷卻係統（tǒng）不當或排氣不（bú）良。

      8、塑料內（nèi）摻有不相溶的料、油質或脫模劑不當。

 熔接不良的解決方法：

      1、改進澆（jiāo）口係統，增大澆口或分流（liú）道，減小流程（chéng）及流料阻力，保持料（liào）溫度幅度。

      2、增加（jiā）熔膠筒和（hé）工模溫度。

      3、對（duì）於流動性差的料（liào），防止冷料（liào）加入加速冷卻，影響流動（dòng）速（sù）度。

      4、檢（jiǎn）查排氣孔，擦幹（gàn）工模內壁，或按（àn）工藝技術標準使用塑料、添加劑等（děng）。

      5、增加射膠（jiāo）壓力和速度設置值。

      6、改善製（zhì）品形狀或增加注塑成型周期時間。

      7、檢（jiǎn）查冷卻係統和排氣孔情況。

      8、檢查塑料有無汙染（rǎn），擦淨工（gōng）模（mó）壁，塗上適當（dāng）的脫模劑。