注塑機號稱印鈔機 鈔票不良可是大事——製品銀紋（wén）成因與解決方法

更新日期：2017-11-08 14:46:45

      都說注塑機是小型印鈔機，而這個"鈔票（piào）"(注塑製品)常有不良品，造成不良（liáng）的原因很多種。注塑成型常見產品缺陷（xiàn）有製品（pǐn）銀紋，它的成因和解決方法大家一起來看一下吧（ba）！

製品銀紋的成（chéng）因：

      1、塑料（liào）配料不當或塑料（liào）粒料不均，摻雜（zá）或比例不當；

      2、塑料中（zhōng）含水分高，有低揮發物摻入；

      3、塑料中混入（rù）少量空氣；

      4、熔膠在模腔（qiāng）內流動不連續；

      5、模具表麵有水（shuǐ）分、潤滑油，或脫模劑過多或使用不當；

      6、模具排氣不良、融（róng）料薄（báo）壁流入厚壁時膨脹，揮發物（wù）汽化與模具表麵接觸液化（huà）生成銀絲。

      7、模（mó）具溫度低，注射壓力小，注射速度小，融料填充慢冷卻快形（xíng）成白又或銀白色反射光薄層。

      8、射膠時間設置太（tài）短。

      9、保壓（yā）時間設置太短。

      10、塑料溫度太高或背壓太高。

      11、料筒或射嘴有障（zhàng）礙物或毛刺影響。

製品銀紋解決方法（fǎ）：

      1、嚴（yán）格塑料比（bǐ）例配方，混料應粗細均一，保證塑化。

      2、對塑料生產前進行幹燥，避免汙染（rǎn）。

      3、降低（dī）熔膠筒後段的溫度或增加熔膠筒前段的溫度。

      4、調整澆口要對（duì）稱，確定澆口位置或保持（chí）模溫均（jun1）勻。

      5、擦幹模（mó）具表麵水分或油汙，合理使用脫模（mó）劑。

      6、改進模具設計，盡量（liàng）嚴格塑料原料的比例配方和減少原料汙染。

      7、增加模溫，增加射膠壓力（lì）和速度（dù），延長冷卻時間和注塑成型（xíng）周期時（shí）間。

      8、增加射膠時間的參數設定值。

      9、增加保壓時間的參數設定值。

      10、由射嘴開始，減小熔膠筒的（de）溫度，或降低螺（luó）杆轉速（sù），使螺杆所受的背壓（yā）減少。

      11、檢查料筒和射嘴，澆注係（xì）統太粗糙，應（yīng）改進和提高。