注塑製品變色 我匯（huì）總了成因與解決​方法 一起看看吧。

更新日期（qī）：2017-12-01 15:02:33

注塑製品變色 我匯總了成因與解決方法 一起看看吧。 

注（zhù）塑成型常見產品缺陷（xiàn）的成因和解決方法——製品變色

製品（pǐn）變色的成因：

      1、塑料和顏料中混（hún）入雜物；

      2、塑料和顏料汙（wū）染或降解、分解（jiě）；

      3、顏料質量不好或使用時攪拌不（bú）均勻（yún）；

      4、料筒溫度、射嘴溫度太高，使膠料燒焦（jiāo）變色；

      5、注射壓力和（hé）速度設（shè）置太高，使添加劑、著色（sè）劑分解；

      6、模具表麵有水分、油汙，或使（shǐ）用脫模（mó）劑過量；

      7、纖維填料分布（bù）不均，製品與溶劑接觸樹脂溶失（shī），使纖維裸露（lù）；

      8、熔膠筒中有障礙物促進物料（liào）降解。

製品變（biàn）色的解決方法：

      1、混（hún）料（liào）時避免混入雜物；

      2、原料要幹燥，設備幹淨，換料時要清除幹（gàn）淨，以（yǐ）免留有餘料；

      3、保證所有顏料質量，使用攪拌時顏料要（yào）均勻附在料粒表麵；

      4、降低熔膠筒、射嘴溫度（dù），清除燒焦的膠料。

      5、降低射膠（jiāo）壓力和（hé）速度參數值，避免（miǎn）添加劑分解；

      6、擦幹模具表麵水（shuǐ）分和油汙，合理使用脫模劑；

      7、合理設置纖維填料的工藝參數（shù），合理使用溶劑，使（shǐ）塑化良好，消除纖維外露；

      8、注意消除障礙物，尤其對換料要嚴格按步驟程序進行，或使用過渡換料法。