注塑模具熱流道的安裝說明（míng）

更新日期：2019-01-08 11:59:47

注塑模具熱流道的妙用! 還有安裝說明

      熱流道技術，憑借其節約（yuē）成本、縮短成型周期等獨特的技術優勢，成為塑料注塑成型工藝的一個重要領域。熱流道技術與常規的冷流（liú）道相（xiàng）比的好處：

      1、節約原材料，降低成（chéng）本；

      2、縮短成型周（zhōu）期，提高機器（qì）效（xiào）率；

      3、改善製品表麵質量和力學性能；

      4、不（bú）必用三板式模具即可（kě）以使用點澆口；

      5、可經濟地以側澆口成型單個製品；

      6、提高自動化程度；

      7、可用針閥式澆口控製澆口（kǒu）封凍；

      8、多模腔模具的注塑件質量一致；

      9、提高注塑製品表麵美觀度等。

　　而熱流道的安裝則直接關係（xì）到產品的質量（liàng），以下是熱流道安（ān）裝的注（zhù）意事項（xiàng）：

      1、擺好模具（jù），放平上模（mó），用（yòng）風（fēng）槍（qiāng）清理所有孔位及模板。

      2、檢（jiǎn）查各孔位尺寸，重點（diǎn）檢查深度，清（qīng）除模板（bǎn）上的毛刺。同時，查看鎖分流板的螺孔，及中心（xīn）釘和防轉銷孔是否完成加工，這個地方第一次做熱流道模（mó）具（jù）的師（shī）傅經常會漏做。

      3、將（jiāng）熱咀封膠位和上台（tái）階位這兩個與模具配合（hé）的部位掃紅丹（dān）。

      4、將熱咀試裝，然後拆出檢查（chá）封膠位是（shì）否擦到紅丹，台階位是否碰到模（mó）具。如果沒（méi）有，停止安裝（zhuāng），檢查（chá）誤差原因進（jìn）行調整，確保配合緊密不（bú）漏料（liào）。此過程注意不要碰傷（shāng）咀尖。

      5、將熱咀全部裝好，同時裝好中心墊、中心銷、防轉銷，並在其平麵上掃紅丹。

      6、檢查咀平麵及中心墊（diàn）高度（dù），誤差控製在0.05mm以內。

      7、試裝分流板。注意正式裝分流板時不（bú）要漏裝熱（rè）咀密封圈。

      8、檢查分流板與熱咀（jǔ）的配合，保證全部碰到紅丹，確保不漏膠。

      9、整理熱咀走線，做到整齊美觀，並將線路每組按順序編號，將線（xiàn）接入插痤。 

      10、將分流板正式裝入，鎖緊分流板固定螺絲（注意一（yī）定要鎖平衡，保持分流（liú）板的四角高度一致），控（kòng）製分流板介子高於周邊模框平麵0.10-0.15mm，然後在分流板（bǎn）介子上掃紅丹。

      11、將碼模板試裝（zhuāng），檢查平麵是否（fǒu）碰到介子紅丹，確保模板壓住分流板介（jiè）子。

      12、鎖緊模具，將模具立（lì）起（qǐ），從分型（xíng）麵檢查澆口與咀尖的配合是否（fǒu）達到要求。要做到咀尖低於澆口麵0.1-0.2mm，咀尖不能偏（piān）心（xīn）。用萬用表仔細檢測每組電路，做到無短路、斷路、漏電等，各組線路對應無誤，確保所有電路正常。

      13、接好溫控器進行（háng）試加溫（wēn），第一次加溫應在100℃以內，保持十分鍾進行預（yù）熱除濕，保護（hù）加熱器；然後，加溫到需要的溫度，正常的話即可安排吊裝模具試模。