普及注塑成（chéng）型（xíng）常見問題—— 製品粗（cū）糙

更新日期：2018-02-02 15:28:19

   注塑生（shēng）產過程中，常見問題很多（duō），製品粗糙的成因和解決方法，大家一起來學習一下吧！   

製品粗（cū）糙的成因：

      1、模具腔內粗糙，光潔度差；

      2、塑（sù）料內含有水分或揮發物過（guò）多，或塑（sù）料顏料分解變質（zhì）；

      3、供料不足，塑化不良或塑料流動性差（chà）；

      4、模具（jù）壁有水分和油汙；

      5、使用脫模劑（jì）過量或選用不當；

      6、融料在模腔內與腔壁沒完全接觸；

      7、注射速度慢，壓（yā）力低；

      8、脫模斜度小，脫模不良或製品表麵硬度低，易劃傷磨損；

      9、料粒大小不均，或混入不相溶料產生色澤不均、銀絲等。

製品粗糙解決方法：

      1、再次對模具（jù）型腔進行拋光作業；

      2、幹燥塑料原（yuán）料，合理（lǐ）使用回收料，防止雜質摻入；

      3、檢查下料（liào）口情況（kuàng）以及塑（sù）膠塑化情況，再調節參數；

      4、清潔和修（xiū）理漏水裂痕或防止（zhǐ）水汽在壁麵凝結，擦淨油汙；

      5、正確選用（yòng）少（shǎo）量的脫模劑，清潔工模；

      6、可通過加大射膠壓力，提高模溫、增加供料來改善；

      7、增大射膠壓力和速度設定，增（zēng）加熔膠溫度，增加背壓；

      8、修改模具八度，合理選（xuǎn）用頂針參數，操作時精心作業（yè）；

      9、混料（liào）時注意料粒大小要（yào）均勻，防止其他料誤入。