注塑過程下料不（bú）順暢及解決方（fāng）法

1、回用水口料的顆粒太（tài）大（大小不均）

1、將較大顆粒的水口料重新粉碎（調小碎料機刀口的間隙）

2、料鬥內的原料（liào）熔化（huà）結塊（幹燥溫度失控）

2、檢修（xiū）烘料加熱係統，更換新料

3、料鬥（dòu）內的（de）原料出現“架橋”現象

3、檢查/疏通烘（hōng）料桶內的原料

4、水口料回用（yòng）比例過大

4、減（jiǎn）少水（shuǐ）口料的回用比例

5、熔料筒下料口段的溫度過高

5、降低送料段（duàn）的料溫或檢查下料口處的冷卻（què）水

6、幹燥溫度過（guò）高或幹（gàn）燥時間過長（熔塊）

6、降低幹燥（zào）溫度或縮短幹燥時間

7、注塑過程中射台振動大

7、控製射台的振動

8、烘料桶下（xià）料口或機台的入料口過小

8、改大下料口孔徑或更換機台