解決注（zhù）塑產（chǎn）品欠注的（de）12個絕招

更新日期：2018-06-16 13:53:30

解決注塑產品欠注的12個絕招（zhāo），看好！

欠注是指注（zhù）料未完（wán）全充（chōng）滿模具型腔而導致製件不完（wán）整的現象，通常發生在薄（báo）壁區域或遠（yuǎn）離（lí）澆口的區域。對有些內部不重（chóng）要又不影響美觀（guān）的（de）欠注可不用調整，若要調整的話（huà）可能導（dǎo）致披鋒的出現。

引起欠注的原因是多方麵的，主要有以（yǐ）下情況：

1. 料量或墊料不足。適度調整到製件充填完整為止。

2. 料筒溫度過低。料溫低時熔料粘度較大，充模（mó）時阻力也大，適當（dāng）提高（gāo）料溫，可增強熔料流動性。

3. 注射（shè）壓力或速度過低。熔料在型腔內的（de）充填過程，缺乏足夠的推動力繼續（xù）向遠程流動（dòng）。提高注射壓力，使型腔內的熔（róng）料在冷凝（níng）硬化前始終獲（huò）得充分的壓力和料量補充。

4. 注射時間不足。要注射（shè）完整一定重量的製件就需要一（yī）定的時間，若時間不足即表示注射量不足，增加注射時間到製件充模完整即可。

5. 保壓不當。主要是過早（zǎo）轉壓，即保壓切換點調整（zhěng）過大（dà），餘下較多的料量靠保壓（yā）壓力進行補充，必然使製件重量不（bú）足而欠注，應（yīng）重新調整保壓轉換位置到最佳點，使製件完整。

6. 模溫過低。製件形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會消耗過多的注射壓力，適當提高模（mó）溫或重置模具水道。

7. 射嘴與模（mó）具（jù）澆口配合（hé）不良。注射時射嘴溢料，損失部分料量，重新調整模具（jù），使其與（yǔ）射嘴（zuǐ）良好配（pèi）合。

8. 射嘴孔受損或部（bù）分堵（dǔ）塞。選擇座退生（shēng）產時，射嘴（zuǐ）與模具因長時間的不斷撞（zhuàng）擊，易使注射孔逐浙變小（xiǎo），即料流通道變小，料條的麵積比容增大，會令冷料堵塞射嘴孔（kǒng）或消耗過多注射壓力。應拆下射嘴修複（fù）或清理，適當重置射座（zuò）前進終止位置，將撞擊（jī）力降低至合理值。

9. 過膠環磨損。螺杆頭上的止（zhǐ）逆環與推力（lì）環磨損間隙大，注射時不能有效地截止，使前端（duān）已計量好的熔料產生逆（nì）流，損失注射分量，導致製件不完整。

驗證過膠環磨損方法：待上一循環注（zhù）射完成後（hòu）即（jí）轉換（huàn）為（wéi）手動操作（zuò）模式（shì），並將注射壓力和速度調（diào）節在較低值，再執行儲料完成。此時觀察手動執行射膠時，螺杆位（wèi）置指示尺的（de）前進受阻（zǔ）程度，亦即是檢查過膠環的漏流程度。受阻越少，漏流程度越大。

對磨損程度大的過膠環，應盡快更換處理（lǐ），否則勉強進行生產，產品質量就不能保證。

10. 模（mó）具排氣不良。在注射（shè）過程中，模腔內的空氣來不及從分型麵或頂（dǐng）針縫隙處排出令最後進入的熔料在模腔內被不斷壓（yā）縮的高氣壓所阻擋，在料流的末端處留下受阻而（ér）不能熔（róng）合的缺陷。

在分型麵（miàn）對應阻氣位置開設適度排氣通道。如阻氣位不在分型麵，可利（lì）用原（yuán）有的司套或頂針改設內（nèi）部排氣亦（yì）可，或是重新選擇澆口位置，使空氣按預（yù）計的（de）位置（zhì）排出。

11. 製件（jiàn）肋位太薄或太深。這些都是容易儲藏（cáng）空氣的死角，亦是充模困難的地方，應加厚肋骨膠位或增加根部圓弧角，最徹底的方法是加（jiā）設排氣（qì）措施。

12. 分流道或澆口通道不均。由於模具製（zhì）造技術和設計水平的不斷提（tí）高，對單（dān）頭模膠的流道設計絕（jué）大多數是合理和（hé）滿足成型要求（qiú）的。這裏所（suǒ）指的是多腔（qiāng）式的流道分布，往（wǎng）往各澆口存在微小的（de）差異，就會導致（zhì）注射到各模腔的料流分量不（bú）均，使有（yǒu）些型腔填滿，有些型腔仍然欠注。