注塑模具出故（gù）障，教你幾個排除小絕（jué）招！

更新（xīn）日（rì）期：2018-06-22 13:40:49

注（zhù）塑模具出故障，91麻豆国产福利品精模具教你幾個排除小絕招！大家一起來學習一下吧。

1、導柱損傷

導柱在模具（jù）中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下（xià），注射時動（dòng）、定模將產生巨（jù）大（dà）的（de）側向偏移力：塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫料（liào）困難

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不（bú）易脫（tuō）出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀（dāo）痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後（hòu）錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太（tài）小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必（bì）須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。

3、動、定模偏移

大型模（mó）具，因（yīn）各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動（dòng）、定模偏移。在這幾種情況下，注射時（shí）側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模。

為了（le）解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要。在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可保證動，定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設（shè）計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米（mǐ）2。模具製造者有時不重視（shì）此問（wèn）題，往往改變原設計（jì）尺（chǐ）寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下（xià）彎。

故動模板必須（xū）選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在（zài）必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能（néng）力。

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在（zài）通常選用（yòng）標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料（liào），但如果間隙太小，在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷，結果在下一次合（hé）模（mó）時這段露出的（de）頂杆不能複（fù）位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫（háo）米的配（pèi）合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

6、冷卻不良或（huò）水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形（xíng）狀而（ér）定，不要因為模具結構複雜（zá）或加工困難而省去（qù）這個係統，特別是（shì）大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太（tài）小

有些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合（hé）模複位初階段（duàn）都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別是在合模時（shí），滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導（dǎo）槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次（cì）脫（tuō）模的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免使用，可以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的（de）情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑（huá）動，先完成（chéng）抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模（mó）具上可采（cǎi）用液壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機（jī）構較常出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：斜（xié）銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行（háng）程內（nèi）產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為（wéi）一定值時（shí），在抽（chōu）芯（xīn）過程中（zhōng）斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大（dà），從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造（zào）成（chéng）滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角（jiǎo）A不應（yīng）大於25°。