更新日期:2018-07-02 14:39:04
熱處理工藝對模具變形的影(yǐng)響總(zǒng)結以下4點(diǎn)如下。
1、加(jiā)熱速度的影響
一般來(lái)說,淬(cuì)火加熱時,加熱速度越快,則模(mó)具中產生的熱應力越大,易於造成模(mó)具的變形開裂,尤(yóu)其對於合金鋼及高(gāo)合(hé)金鋼(gāng),因(yīn)其導熱性差,尤(yóu)需注意進行預熱,對於(yú)一些形狀(zhuàng)複雜的高合金模具,還需采取多次(cì)分級預熱(rè)。
但在個別(bié)情況下,采用快速加(jiā)熱有時反(fǎn)而可以減少變形,這時(shí)僅加熱模具的表麵,而中心還保持“冷態”,所以相應地減少了組織(zhī)應力和熱應力,且心部變形抗力較大,從而減少了淬火變形,根據一(yī)些工廠經驗(yàn),用於解決孔距變形方(fāng)麵有一定效果。
2、加(jiā)熱溫度(dù)的影響
淬(cuì)火加熱溫度的高低(dī)影響材料的淬透性,同時對奧氏體(tǐ)的成分與晶粒大小起作用。
(1) 從淬透性方麵看,加熱溫度高,將使熱應力增大,但同時使(shǐ)淬透性增高,因此組織應力也增大,並(bìng)逐漸占主導地位。例如(rú)。碳素工具(jù)鋼T8、T10、T12等(děng),在一般淬火溫度淬(cuì)火時,內徑表現為(wéi)縮的傾向,但若提高淬火溫度到≥850℃時,則由於淬透性(xìng)增大,組織(zhī)應力逐漸占主導地位,因而內(nèi)徑(jìng)可能表現為脹(zhàng)的傾向。
(2)從(cóng)奧氏體成分看(kàn),淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加,淬火後馬氏體(tǐ)的正方度增大(比容增(zēng)大),從而使淬火後體積增大。
(3)從對Ms點(diǎn)影響細看,淬火(huǒ)溫度高,則奧氏體晶粒粗大,將(jiāng)使零(líng)件的(de)變形開(kāi)裂傾向增大。
綜(zōng)合上述,對所有的鋼種,尤其是(shì)某些高碳的中、高合金(jīn)鋼,淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形,因此,正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。
一般來說,選擇過高的淬(cuì)火加熱(rè)溫(wēn)度對變形是沒有好處的。在不影響使(shǐ)用性能的前提下,總是采用較低的加熱(rè)溫(wēn)度。但對一些淬火後有較多殘(cán)餘奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等(děng)),也可通過調整加熱溫度,改變殘餘奧氏體量,以調節(jiē)模(mó)具的變形。
3、淬火冷卻(què)速度的影(yǐng)響
總(zǒng)的來說,在Ms點以上增大冷(lěng)速,會使熱應力(lì)顯著增加,結果使熱應力引起的變形趨向增大;在Ms點以下增大冷速則(zé)主要使組織應力引起的變形趨向增大。
對於不同的鋼種,由於Ms點的高低不同,因而在采用(yòng)同一淬火介質時,有(yǒu)不同的變形趨(qū)向。同一鋼種如采用不同的(de)淬火介質,由於它們的冷卻能力(lì)不同,因而也有不同的變形趨向。
例如,碳(tàn)素工具鋼的(de)在(zài)Ms點比較低,因而采用水(shuǐ)冷時,熱應力的影響(xiǎng)往往占(zhàn)上(shàng)風;而(ér)采用由冷時,則可能是組織應力占上風。
在實際生產中,模具常采用分級(jí)或分級-等溫淬火時,通常均未完全淬透,故往往以熱應力的作用為主,使(shǐ)型腔趨(qū)於收縮,不過由於這時熱應力不是很大,因此(cǐ)總的變形量是比較小的(de)。若采用水-油雙液淬火或油淬時,引起的熱應力較大(dà),型腔(qiāng)收縮量將增大。
4、回火溫度的影(yǐng)響
回火溫度對變(biàn)形的影響,主要是由於回火過程中的組(zǔ)織轉變所引起的。若(ruò)在(zài)回火過程(chéng)中產生“二(èr)次淬火”現(xiàn)象,殘餘奧氏體轉變為(wéi)馬氏體,由於生成(chéng)的馬氏體(tǐ)的比容比殘餘奧氏體的大,將引起模具型(xíng)腔的脹(zhàng)大;對一些高合金(jīn)工具鋼如Cr12MoV等,當以要求紅硬(yìng)性為主而采用高(gāo)溫淬火,多次回火時,每回一次火,體積就脹大一次。
若在其他溫度區域回火,由於淬火馬氏體向回火馬(mǎ)氏體(或(huò)回火(huǒ)索氏體、回火屈氏體等)轉變,比容(róng)減小,因(yīn)而,型腔趨向於收(shōu)縮。
另外(wài),回火時,模具中的殘餘應力(lì)的鬆弛(chí),對變形也(yě)有影響。模具淬火後,若表麵處於拉應力狀態(tài),回火後尺寸將增(zēng)大;反之,若表麵處於壓應(yīng)力(lì)狀態,則產生收縮。但(dàn)組織轉變及應力(lì)鬆弛兩項影響中,前者(zhě)是主要的。
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