四個方麵分析注塑（sù）成型缺陷銀絲問題（tí）

更新日（rì）期：2018-07-05 14:29:45

銀紋主要是原料幹（gàn）燥不徹底，由水分或揮發成分（fèn）造成的(主（zhǔ）要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣的幹擾)。當產生銀絲時，首先（xiān）要用（yòng）徹底幹燥的（de）顆粒料進行成型實驗，若（ruò）這樣尚不能消除，可檢（jiǎn）查其他原因。
銀絲產（chǎn）生的具體（tǐ）原因分述如（rú）下：

1、注塑機方麵： 

(1)料（liào）筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料（liào）流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係（xì）統失控，造成溫度過高而分解，應檢查（chá）熱電偶、發熱圈等加熱元件是（shì）否有問題。螺杆設計不（bú）當，造成排氣不當或容易帶入空氣。

2、模具方麵（miàn）： 

(1)排氣不（bú）良;

(2)模（mó）具中流道、澆口、型腔的磨擦（cā）阻力大（dà），造（zào）成局部過熱而出現分解（jiě）;

(3)澆口、型腔分布（bù）不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道;

(4)冷卻通路漏水進（jìn）入型腔;

(5)注塑（sù）件上有部份未塑化的塑料冷料，增加冷料穴的尺寸;擴展流道尾部以（yǐ）形成附加的塑料冷料穴;使用電（diàn）力加熱的射嘴和注口套;

(6)流道和澆（jiāo）口（kǒu）太小或（huò）長度太長，引起塑料在輸送時（shí）凝結，如有需（xū）要，增加流道直徑（jìng）和澆口的深度。

3、工藝方麵： 

(1)設置溫度（dù）、壓力、速度、背（bèi）壓、熔膠馬達（dá）轉（zhuǎn）速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間（jiān）、保壓不充分、背壓（yā）過低時，由於未能獲得（dé）高（gāo）壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時（shí）間及采用多段注射速度。

(2)背壓低（dī）、轉（zhuǎn）速（sù）快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在（zài）料筒內受熱過長（zhǎng）而出現分解（jiě），塑料滯留在射（shè）料缸的時間（jiān）太長，減少總周期時間;注塑量對（duì）注塑要（yào）求來（lái）說太小(建議使用機台注（zhù）射量的20%～80%)。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

(4)熔膠表麵溫度太高，降低射料缸溫度（dù）;熔膠溫度太（tài）低以致模具填充時間不穩定，增高射料缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填充速度。

(5)模（mó）具表麵的模（mó）具脫模劑過多，用白灑精徹底清潔模具表麵。

 4、塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再（zài）生料比例過多或（huò）含有有害性屑料(屑料極（jí）易分解)，應（yīng）充分（fèn）幹（gàn）燥塑料及消（xiāo）除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著（zhe）色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最（zuì）好在機台上裝（zhuāng）幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑（huá）劑、穩定劑等的用量過多（duō）或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也（yě）會出現分解。

(4)塑料受（shòu）汙染，混（hún）有其它塑料。