好模具，需要更好的維護！

更（gèng）新日期：2018-07-14 15:10:46

連續（xù）模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附（fù）有料帶，以便問題（tí）的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模（mó）具（jù）狀況，確認故障原（yuán）因，找 出（chū）問題所在，再（zài）進行模（mó）具清理，方可（kě）進行拆模。拆模時受力（lì）要均勻，針對卸料彈簧（huáng）在固定板（bǎn）與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內（nèi）導柱上的模具結構，其卸料板的拆卸 要保證卸料板平衡彈（dàn）出，卸料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

1、凸凹（āo）模的維護

凸凹模拆（chāi）卸時應留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便（biàn）複原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記（jì）錄。更換凸模要（yào）試插卸料塊、凹模是否順暢， 並試插與凹模間隙是否均勻，更（gèng）換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊（diàn）墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效（xiào）長度是否足夠。更（gèng）換已斷凸模要查明原因，同時要（yào）檢查相對（duì）應的凹（āo）模是否有崩（bēng）刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定（dìng）板之間是 否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量（liàng）。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲（qiāo）入，凹模底部要倒角。裝 好後要檢查凹（āo）模麵是否與模麵相平。凸模凹模以及模芯組裝（zhuāng）完畢後要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢（jiǎn）查凹（āo）模和凹（āo）模墊塊是否裝反，落（luò）料孔是否堵 塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是（shì）否（fǒu）足夠，模具（jù）需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的（de）鎖緊確認，鎖緊時（shí）應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖 緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免（miǎn）造成脫料板傾斜導致凸模（mó）斷裂或模具精度降低。

2、 卸料（liào）板的維護

卸 料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用（yòng）雙手平衡使力取（qǔ）出。遇拆卸困難時（shí），應檢查模具內是否清理幹淨，鎖緊螺絲是否全部（bù）拆卸，是（shì）否應卡料影起的模具損（sǔn）傷， 查明原因再做相應處理，切不可盲（máng）目處置。組裝卸料板時先將凸模和（hé）卸料板清（qīng）理幹淨，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反（fǎn）複幾 次（cì）。如太緊應查明（míng）原因(導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷（shāng），新（xīn）換凸模是否能順利過卸料板位置是否正確，)，查明原因（yīn）再做相應處（chù）理。固定板有壓（yā）塊的 要檢（jiǎn）查卸料背板（bǎn）上偷料是否足（zú）夠。卸（xiè）料板與凹模間的（de）材料接觸麵，長時間衝壓產生（shēng）壓痕(卸料（liào）板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴 重時，會（huì）影響材（cái）料（liào）的壓製精度，造成產品尺寸異常（cháng）、不穩定等，需對卸料鑲塊和卸料板（bǎn）進行維修或重新研磨。等高套筒（tǒng）應作精度檢查，它（tā）不等高（gāo）時會導致卸料板傾 斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞（huài），須加以維護。

3、導（dǎo）向部（bù）位檢查

導 柱、導套配合（hé）間隙如何（hé），是否有燒傷或磨損（sǔn）痕（hén）跡（jì），模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及（jí）精（jīng）度的破壞，使模（mó）具的精度降低，模具的各個部位就會 出現問（wèn）題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導（dǎo）正釘磨損，已失去應有的料（liào）帶導正精度及功（gōng）能（néng），必須（xū）進行更換。檢查彈簧（huáng）狀況(卸料彈簧和 頂料彈簧等)，看其是（shì）否斷裂，或（huò）長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須（xū）作定期（qī）的（de）維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產（chǎn）不順暢。

4、 模（mó）具間隙的調整

模芯（xīn）定（dìng）位孔因對模芯頻繁、多次的組（zǔ）合而產生磨損，造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)，均（jun1）會造（zào）成衝切後斷麵形狀變差，凸模易 斷，產（chǎn）生毛刺等（děng），可透過對衝切（qiē）後斷麵狀況檢查（chá），作適當的間隙調整。間隙小時，斷麵較少，間隙大（dà）時，斷麵較多且毛邊較（jiào）大，以移位的方式來獲得合理的間隙（xì），調 整好後（hòu），應作適（shì）當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便（biàn）後續維護作業。日常生（shēng）產應注（zhù）意收集保（bǎo）存原始的模具較佳（jiā）狀況時（shí）的料（liào）帶，如（rú）後續生產不順暢或模具產生變異 時，可作為模具檢修的參考。另外（wài），輔助係統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查（chá）並維護。