這點都不懂，別說你懂模（mó）具（jù）

更新日期（qī）：2018-07-18 09:41:05

一 、模（mó）仁、模胚

1.模（mó）胚在（zài）未拆開之前，檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符，然後（hòu）在基準（zhǔn）角之對角麵打上模具編號（hào）和模板序號，要求在每套（tào）模具（jù）方鐵銑上模具編號;每（měi）套模具導柱也必須用打磨機（jī）刻上模具編號;導套底部開排氣槽;B板四個角要求銑撬模（mó）坑，尺寸為20 * 45°*DP5。

2.多個產品在同一套模具時，應遵循中間產品大，周邊產品小（xiǎo）的原則，即（jí）壓力所在（zài）的產品排位在中間，以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產品和同樣的產品應集中在一起，要求噴油的產品集中在一起。

3.分型麵要（yào）求光順漂亮，新模具外觀表麵盡量不要刮花、生鏽，以保證（zhèng）模具美觀整潔。後模仁要求平整，CNC加工刀紋（wén）盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗（cū）鑿精鑿、粗油石精（jīng）油石、粗砂紙細砂紙的順序省光後再拋光(曬紋件不須拋光)。

4.在不影響產品頂出和保證頂針板強度的條件下，要求模具受力均勻（yún）加撐頭，並主要考慮在模具的（de）中間（jiān）。撐頭（tóu）長（zhǎng）度：3535以下模胚，撐（chēng）頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm;3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加（jiā）0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底板（bǎn）或B板上。

5.產品外（wài）觀或產品裝配好後，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止轉（zhuǎn），出膠口要求分型麵平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定（dìng）位台階麵不可接觸到模仁或鑲件。

7.模胚頂棍孔與唧（jī）嘴孔必須（xū）在同一中心上，頂棍孔直徑為Φ40，模胚在3555以上根據注塑機而定為3個，中心數為100，頂針底板要（yào）求均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。

8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸（cùn）、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼（mǎ）模坑，深25、寬（kuān）25，長依模板大小而定。

9.所有（yǒu）模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運（yùn）水，特別是膠位比較深、比較厚的地方，水路直徑（jìng）8.0mm，較大可為Φ10，特大為Φ12，安全距離為4.0mm，離膠位至（zhì）少保留6.0mm。盡（jìn）量避免局部（bù）模（mó）溫過高，水路堵銅位置必須做台階（jiē），模（mó）仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來（lái），如（rú）前模通框，水管可直接通過模仁，接在模胚的麵板上（shàng）(麵板（bǎn）與A板之間不能開（kāi）模)，進出水管一般設在非側操作，水管進水刻上‘IN1’、‘IN2’，出水刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.避免燒焊（hàn）部位在明顯外觀處。

11.前後（hòu）模框做精加工時，首先必須校正銑床主軸與工作台麵垂直，保證公差±0.01mm;框底要求用飛刀銑平，框角四（sì）周（zhōu）用小於或等於Φ12銑刀避空0.1，以保證框底部大麵積平整，前後模框圖要求在同一（yī）中心上，保證公差±0.01mm。模仁下方，要求用紅（hóng）丹（dān）檢（jiǎn）查（chá）是否大麵積接觸。

12.前後（hòu）模仁磨正角尺，要求角尺公（gōng）差±0.02，長寬尺寸一致;模仁側麵銑（xǐ）一凹槽，刻上基準符號DUTAM和模具編號，位置與模胚基準角相對應。一般情況下，前後模仁要求首先將頂針、鑲針孔;穿線孔加工完成之後，才能再由（yóu）CNC或線切割加工。

13.所有機加工工（gōng）件，必須事先準備好該工件將用（yòng）到（dào）的所有工（gōng）具，夾具能（néng）在機床上一次性加工完成，要（yào）求全部完成之後經檢查才（cái）能（néng）下機,防止反複上機加（jiā）工。

14.所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否與圖形一（yī）致(清角部分)，其尺（chǐ）寸必（bì）須等於圖紙尺寸*縮（suō）水火（huǒ）花位省模餘（yú）量(留紋除外)。模具（jù）工程師（shī）微信：1828765339 要求（qiú）銅工放電部位過400#砂紙省光，不可（kě）殘留刀紋或鉬絲痕;基準位要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。

15.所有（yǒu）火花、線割、CNC、雕刻加工，必須仔細檢查，確認無誤之後，才能進行下一道工（gōng）序加工。

二、結構

1.模具所有活動部（bù）件，如行（háng）位、斜頂、推塊、推板等，要做斜度封膠和斜度互配，相互磨擦位要求開油槽，所用鋼材硬度不可低於模仁硬度。

2.所（suǒ）有模（mó）具鏟基（jī）與行（háng）位（wèi）吻（wěn）合斜麵（miàn），必須用磨床加工，不可采用打磨機加工。斜導柱斜度要求小於鏟基斜度2°，鏟基要求有反鏟。

3.大行位寬度方向超過200mm需在中間（jiān）做導向 機構，一般采用青銅做導向塊。

4.由行位互碰而成形的產品，要求行（háng）位做互鎖台階（jiē）限製。

5.行位（wèi）導向塊盡（jìn）量（liàng）設計在（zài）模板上 ，行位兩邊（biān）加壓（yā）塊。

6.對前模產生較大包緊力部（bù）位，須在對應的後模部位均勻設置勾（gōu）針，勾針要求定位且所有勾針方向一致，便於脫（tuō）模。

7.鑲件定位要求有（yǒu）掛（guà）台或用鏍絲固（gù）定，裝好模後不可鬆動。

8.模仁與模框相配（pèi）之（zhī）R角，不可（kě）以緊配，須避空， 底麵要求用銑刀（dāo）倒C角2*45°，與模框相配之（zhī）R角要求：R框+1=R模仁。

三、流道

1.所有模具在保證成形質量的前提下盡量縮短流道行程，盡可能減少橫截麵積，冷料穴為流道直（zhí）徑1.5倍,所（suǒ）有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的盡頭、細（xì）水口進膠的（de）下方等。

2.所有（yǒu）細水口模具，模具流道與水（shuǐ）口（kǒu）勾（gōu）針必須拋（pāo）光。要保證進膠口順暢，減少注塑壓力且無殘渣留在產品上。

3.大水口模流道截麵應做（zuò）成圓形或（huò）上（shàng）下橢圓形（xíng），即高度（dù）尺寸比寬度尺寸大0.5-1.0前後須對齊，拋光不可有錯位現象，特殊情況下單（dān）邊流道要求為梯形。

4.入料口、水口位不能在明顯外觀處，電鍍（dù）產（chǎn）品進膠點要保證強度，大水口進膠點（diǎn）與產品接觸處應是橫截麵積最（zuì）小的刀口麵，保證摘除後不可有殘渣留（liú）在產品上。

5.潛水（shuǐ）進膠的頂針或勾（gōu）針位置，要求與分型麵進膠口（kǒu）處（chù）相距一定距離，大約等於流道直徑的1.5倍，以保證潛膠口的韌性，潛水澆口必須拋光。

6.齒輪模大水（shuǐ）口進膠點在齒麵底部，用Φ1.0 的銑刀對正其（qí）中一（yī）個齒的（de）尖點銑深0.5-0.6，寬1.2，深1.5，AB板鑲件。當遇到鑲通孔要合在一起（qǐ）加（jiā）工（gōng）時，如不鑲通孔，則需要反複用分中棒分中，以保證同心精度。後模司筒針與前模插穿，須使用小於加工孔徑的鑽咀開粗，以便銅公放（fàng）電加工。

四、頂出係統

頂針（zhēn）分布要合理均勻，盡量靠近難（nán）脫模（mó）部位及較深處骨位，防止產品頂白變形;產品是斜麵或（huò）圓弧麵（miàn）處的頂針，司筒、司筒針必須（xū）要做止轉結構，端麵與產品斜麵或圓弧麵平（píng）行。頂針與所有頂出的膠（jiāo）位要求頂針外圓與膠位邊保留（liú）相差距離：頂針大小為5mm以內,相差（chà）1.0-1.5mm;5-10mm,相差1.5-2.0mm;10mm以上相差2.5mm左右。