注塑模具的標準開發流程是怎樣的？

更新日期：2018-07-20 10:17:31

一、繪製模具圖

在畫模（mó）具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件（jiàn）圖（tú）和工藝資料的（de）要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標（biāo）寫（xiě）注（zhù）明"工藝（yì）尺寸"字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛刺之外，再不進行其（qí）他機械（xiè）加工，那麽工序圖就與製件圖（tú）完全相同。

在（zài）工序圖下麵最好（hǎo）標出製件編號、名稱、材（cái）料、材料收縮率、繪圖（tú）比例等。通常（cháng）就把工（gōng）序圖（tú）畫在模具總裝圖上。

繪製總裝圖盡（jìn）量采用（yòng）1：1的比例，先由型腔開始繪（huì）製，主視圖與其它視圖同（tóng）時畫出。

模（mó）具總裝圖應包括以下（xià）內容（róng）：

模具成型部分結構

澆注係統、排氣係統的結構形式。

分型麵及分模取（qǔ）件方式。

外形結構及所有連接件（jiàn），定位、導向件的位置（zhì）。

標注（zhù）型腔高度尺寸(不強求，根據需要)及模具總體（tǐ）尺寸。

輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

按順序將全部零件序號編出（chū），並且填寫明細表。

標注技術要求和使用說明（míng）。

模具總裝圖（tú）的技術要求內容（róng）：

對於模具某些係統的性能要求（qiú）。例如對頂出係統（tǒng）、滑塊抽芯結構的（de）裝配要求。

對模具裝（zhuāng）配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵（miàn）的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模（mó）具上、下（xià）麵的平行度（dù）要求，並指出由裝配（pèi）決定的尺寸和對該尺寸的要求。

模具使（shǐ）用，裝拆方法。

防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

有關試（shì）模及檢驗方麵的要（yào）求。

由模具總裝（zhuāng）圖拆畫零件圖的順序應（yīng）為：先（xiān）內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

要求如下：

圖形要（yào）求

一定（dìng）要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工（gōng）專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總（zǒng）裝圖一致（zhì），圖形要清晰。

標注尺寸（cùn）要求統一、集中、有序、完整

標注尺寸的順序為：先標主要零（líng）件尺寸和出模斜度，再（zài）標注配合尺寸，然後標注全部尺（chǐ）寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全（quán）部（bù）尺寸。

表麵粗糙度

把應用（yòng）最多（duō）的一種粗糙度標於圖紙右上（shàng）角，如（rú）標注"其餘3.2。"其它粗糙度符（fú）號在零件各表麵分別標（biāo）出（chū）。

其它內容

例如零件名稱（chēng）、模具圖號、材料牌（pái）號、熱處理和硬度要求，表麵（miàn）處理、圖形比例、自（zì）由尺（chǐ）寸的（de）加工精度、技術說明等都要正確填寫（xiě）。

二、校對、審圖

模具及其零件與塑件圖（tú）紙的（de）關係

模具及模具零件的材質、硬度、尺（chǐ）寸精（jīng）度，結構（gòu）等是否符合（hé）塑件圖紙（zhǐ）的要求。

塑料製件方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否（fǒu）影響塑料（liào）製件（jiàn）的使用性能、尺寸精（jīng）度、表麵質量（liàng）等方麵的要求。圖案設計有無不（bú）足，加（jiā）工是否簡單，成型（xíng）材料的收縮率選（xuǎn）用是否正確。

成型設備方麵

注射量、注射壓力、鎖模（mó）力夠不夠，模具（jù）的安裝（zhuāng）、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地（dì）接觸（chù）。

模具（jù）結構方麵

分型麵位置及精加工精度是（shì）否滿足需要，會不會發生溢料，開（kāi）模後是否（fǒu）能保（bǎo）證塑料製件留在有頂（dǐng）出（chū）裝置的模具一邊。

脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位（wèi）置、數量是否合適，推板會不會被型（xíng）芯（xīn）卡住，會不會造成（chéng）擦傷成型零件。

模（mó）具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量;冷卻介質的流動線路位（wèi）置（zhì）、大小、數量（liàng）是否合適。

處理塑料製（zhì）件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰（qià）當，例如斜導柱抽芯（xīn）機構中的滑塊與推（tuī）杆是否相互幹（gàn）擾。

澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。

設計圖紙

裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是（shì）標準件還是非（fēi）標準件，零（líng）件配（pèi）合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的（de）修正加工及餘量，模具零件（jiàn）的材料、熱處理、表麵處（chù）理、表麵精加工程度是否標記、敘（xù）述清（qīng）楚。

零件（jiàn）主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數（shù）字應正確（què）無誤（wù），不要使生產者換算。

檢查全部零件圖及總（zǒng）裝圖的視（shì）圖位置（zhì），投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

校核加工性能（néng）

所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸（cùn）標'等是否有利於加工
複（fù）算輔助工具的主要工作尺寸

專業校（xiào）對原則上按設計者自我校對（duì）項目進行;但（dàn）是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國（guó）標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。

把描好的底圖交設計者校對（duì）簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審（shěn）查，會（huì）簽、檢查製（zhì）造工藝性，然後才可送曬。

編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且（qiě）為加工製造做好準（zhǔn）備。

在模（mó）具零件的製造過（guò）程中要加強檢驗，把（bǎ）檢驗的重點放在尺寸（cùn）精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進（jìn）行檢（jiǎn）驗，主要（yào）的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的（de）製造質量。

三、試模及修模

雖（suī）然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認（rèn）識往往（wǎng）是不完善的，因此必（bì）須在（zài）模具加工完成以後，進（jìn）行試模試驗，看成型的製件質（zhì）量如何。發現總是以（yǐ）後（hòu），進行排除錯誤性的修模。

塑件出（chū）現（xiàn）不良現象的種類居多，原因也（yě）很複（fù）雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。

在修模前，應當根據塑件（jiàn）出現的不良現象（xiàng）的實際（jì）情況，進行細致（zhì）地分析研究，找出造（zào）成塑件（jiàn）缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修（xiū）理模具。

修理模具更（gèng）應慎重，沒有十（shí）分（fèn）把握不可輕舉（jǔ）妄動。其原因是一旦變（biàn）更了（le）模具條件（jiàn），就不能再作大的改造和恢複原狀（zhuàng）。

零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模（mó）具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔

模具（jù）經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣（zhā）滓、灰（huī）塵、油（yóu）汙等，塗（tú）上黃油或其（qí）他防鏽油或（huò）防鏽劑，關到（dào）保管場所保管。

把設計模具開始到（dào）模具加（jiā）工成功，檢驗合（hé）格為止，在此期間所產生（shēng）的技（jì）術資（zī）料，例如（rú）任務書、製件圖、技（jì）術說明書、模具總裝圖、模具零件（jiàn）圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記（jì）錄表（biǎo）、試模（mó）修模記（jì）錄等，按規定加以係統（tǒng）整理、裝訂（dìng）、編號進（jìn）行歸檔。這樣做（zuò）似乎很麻（má）煩，但是對以後修理模具，設計新的模（mó）具都是很有用處的。