注塑製品的設計（jì）概述

更新日期（qī）：2018-12-13 16:13:13

通常，開發一個新的（de）注（zhù）塑製品包括如下步驟：

1、確定產品的最終使用要求。一（yī）般指製品的使用環境、承載（zǎi）要求、尺寸、外觀要求、壽命等；對一些國家標準及行業（yè）標準，也應是製品設計中確定（dìng）使用要求時（shí）應該（gāi）考慮的內容。

2、結構造型設計。對注塑（sù）製品設計而言這也算是初步設（shè）計，主要是在盡可（kě）能（néng）詳細考慮加（jiā）工條件的情況下進行的結構與外觀設計，應盡量（liàng）避免（miǎn）側向分型抽芯，簡（jiǎn）化脫模機（jī）構。

3、選擇材料。根據產品的使用要求，確定可選用的材料，同時根據材料（liào）的性能考慮產品結構，對其造型進行再設計，並確定最終材料（liào）。

4、從成型工藝角度改進設計。這一步需在材料被確定之後再進行，這是因為流動性、成型收縮率等會因材料不同而存（cún）在差異其加工性能也不完全相同。

5、樣模製造。塑料件樣模的製造（zào）主要是對以上設計進（jìn）行檢驗，以便在全（quán）麵（miàn）評價（jià）加工性能（néng）和使用性能之後進一步（bù）對設計進行修改。

由以上步聚可以看出，注塑製品的設（shè）計是根據（jù）使用要求（qiú），通過造型設計、結構設計（jì）、材料選（xuǎn）擇等構成步驟（zhòu）的一個（gè）綜合過程；其中，這些步驟彼此交錯，相互影響，必須在設計過程中（zhōng）綜合衡量，才能（néng）得到最佳的設計效果（guǒ），這也就是所謂的結構與工藝性能的關係有（yǒu）較為深厚的理解，製品設計人員才能設計出能夠正常生產的注塑製品，加工人員也（yě）才能對生產（chǎn）中（zhōng）的某些（xiē）製品缺（quē）陷進行識（shí）別和進行注塑工藝參數調整。