容易忽視的注塑模具主流道和（hé）分流道知識

更新日期：2018-12-18 09:39:06

我（wǒ）們知（zhī）道，主流道、分流道和澆口的（de）作用（yòng）是將塑料熔體從注射成型機噴嘴中輸送至各個型腔。澆注係統凝料可以粉碎後再回用，這（zhè）是確實的（de），但盡管如（rú）此，由於凝料的存（cún）在就意味著（zhe）注射成型機（jī）生產力的降低，因（yīn）為澆注（zhù）係統部分的物料也必須（xū）在注射成型機的機筒裏塑化。就較小的塑件來（lái）說，澆注係統凝料可（kě）能占實際注射量的50或者（zhě）更（gèng）多一些。

主（zhǔ）流道

主流遭可看（kàn）作是噴嘴的通道在模具中的延續。在單型腔模具中，主澆道直接通向塑件的澆口稱為直澆口。

單型腔注射模具的生產力通常（cháng）是由主流道（dào）的冷卻時間決定的。除了對主流道襯（chèn）套提供足夠的冷卻外（wài），主流道襯套上進料口的小直徑應盡可能小，並且（qiě）又能適時充滿型腔。

但在此沒有普遍適用（yòng）的規（guī）律，因為型腔的充滿是取決於（yú）諸多（duō）因素的.主流道應該有1.5·的脫模斜度。脫模斜度較大，可（kě）使主流道從主流道襯套裏容易脫出，但是當主流道較長時會導致其直徑（jìng）較大，且因此需要比較長的冷卻時（shí）間。注射成型機噴嘴的出口直徑應比（bǐ）主流道襯套小孔徑小0.5mm，這樣在主流道的頂端不會（huì）形成（chéng）凹槽妨礙主流道凝料的脫出。

分流道

在多型腔模具中（zhōng），塑料熔體必須通過設（shè）在模具分型麵上的分流（liú）道注（zhù）入各型腔。適用於主流道的基本規律同樣也適用於分流道的橫斷（duàn）麵。還有一個（gè）附（fù）加（jiā）的因（yīn）素必須考慮，分流道橫（héng）斷麵也是（shì）其長度的函（hán）數，因（yīn）為可以假設（shè）分流道（dào）中壓力損（sǔn）失的增大至（zhì）少是與分流道長度成正比的。

而多半（bàn）情況壓力損失將更大（dà），因為其橫斷麵由（yóu）於沿流（liú）道壁塑料熔體的固化而減小，而且離主流（liú）道距離越遠，壓力損失則（zé）更大。另外（wài）主流道（dào）和分流道係統意味著損耗原料和白費了注射成型機（jī）的塑化量（liàng），所以分流道應盡（jìn）可能設計得短，橫斷麵應盡可能小（xiǎo）。分流（liú）道的長度是由模具的型腔（qiāng）數和各型腔的幾何排列決定的。

分流道（dào）橫斷麵的形狀（zhuàng）

因圓形斷麵分流道的表麵積較（jiào）小，相對於分流道斷麵積的熱損失很少，故應（yīng）盡可能采用圓形斷麵的分流道。因在圓形斷麵分流（liú）道中心的熔料固化，故在保壓壓力（lì）的作用下，塑料熔體能沿著（zhe）圓（yuán）形（xíng）斷麵分流道的中心流動很長的（de）距離。從而（ér）澆口(分（fèn）流道和型腔之間的一段)應這樣設計，熔料由圓形或矩（jǔ）形斷（duàn）麵（miàn）的分流道中心通（tōng）過澆口進入型腔。

在流道小斷麵處，由於塑料熔體的流動摩擦，使澆口周圍鋼材局部加熱，這樣，在保壓壓力的作用下，在澆口凝固以前，熔體能在較長（zhǎng）的周期時期內繼續注（zhù）入型腔，以起到（dào）補（bǔ）縮作（zuò）用。

當平滑表麵與分流道之間必須有移動時，不能采用圓形斷麵的分流道。在這種情況下，可以采（cǎi）用半圓（yuán）形槽的分（fèn）流道。這種（zhǒng）形狀的優點是：隻需在模板的一側加工（gōng）分流道。然而（ér），當半圓形槽分流道（dào）其曲率半徑和陽形斷麵分（fèn）流道的直徑相同時，半圓形槽分流道容納的原料要比（bǐ）圓形分流道多12.5以上。