注塑（sù）模具模麵打磨拋光工藝規範

更新日期：2018-12-28 09:21:17

塑料模具模麵打磨拋光工藝，模具加工廠必須嚴格規範，拋光質量直接影響塑料模具質量。

一、打磨（mó）拋光前準備（bèi）

1、打磨拋（pāo）光人員必須經過培訓,並經考試合格取得上崗證後，才可上崗。

2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態,本工序加工部位（wèi）、形狀、尺寸及拋光精度要求 。

3、拋光前，必須檢查須拋光麵是否有塌（tā）邊、塌角、過切、變形（xíng）和砂眼等缺陷以及所留的拋光餘量是否足夠。

4、依（yī）據工藝規範合（hé）理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。

5、依據工序要求對工（gōng）件進行適宜的防護。

6、對（duì）1—5步驟再確認後進入作業程序。

二、工件的裝夾及防（fáng）護

1、對（duì）於20Kg以下的較（jiào）高或較長的工（gōng）件要求（qiú）在拋光工（gōng）作台上采用台鉗裝夾。

2、對於較大，較重的工件須在拋（pāo）光（guāng）工作台上（shàng）采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。

3、使用工作車打磨拋光工件時，須采用楔塊或相關措施（shī）確保工作穩固（gù），保障工作安全。

4、對於較小及型麵易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類型麵進行保護。

5、有尖角、棱角的工件須用（yòng）膠布、膠紙進行保護，防止對人員和工件造成傷害或損傷。

6、對（duì）需保持棱邊及封膠位的工件可（kě）在（zài）暫不打磨側麵采用擋片(鋸片或鐵片)或擋塊固定保護防棱（léng）邊倒（dǎo）角、倒圓（yuán）。

三、自檢內容及（jí）範圍

1、封膠麵是（shì）否塌（tā）角，倒圓;

2、是否破（pò）壞原出模斜度;

3、檢查各拋光麵尺寸，看是否超過預留量;

4、型腔底部圓角是否凹進（jìn）側麵和底麵;

5、是否有倒斜現象;

6、其粗糙度是否已達圖紙要（yào）求;

7、自檢合格後，送組（zǔ）長(或檢驗（yàn）員)檢查。

四、拋光（guāng）操作注意事項

1、 打磨前應檢查打磨餘量是否足夠，打（dǎ）磨拋光（guāng）量不能超出預留量：

磨削（xuē）後的平麵打磨拋光量不能超出預留量0.05～0.06mm;

未磨削的麵、電蝕或線切（qiē）割的麵打磨拋光量不能超出預留量0.08～0.1mm;

筋位單邊和（hé）深度打磨拋（pāo）光量不能超出預留量0.03～0.08mm。

2、用拋光機操作時需高度集中注意力，以防出現溝槽（cáo），超（chāo）過餘量、不允（yǔn）許長（zhǎng）時間在同一部位加工;

3、每一次打磨後，必須用威士布清潔幹淨，然後進行下一步驟打磨;

4、每一次拋光（guāng）後，必須用棉花或軟質紙擦淨，然後進行下一步拋光。

5、在模具拋光前，首先確定加工程序：

根據不同的原表麵（miàn）情況及粗糙度，選取開始序位及所需序（xù）位合適的工序和合適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油石（shí）)

根據模具型腔的幾何形狀、基礎粗糙度（dù）以及工藝要求特點（diǎn），確定電動工具和研磨工具頭的使用範圍，力求達（dá）到針對性加工

6、要注意封膠麵的打（dǎ）磨拋光，特（tè）別是製件特（tè）殊標識符號的碰（pèng）穿（chuān）及封膠麵部分不能造成圓角和塌角現;

7、打磨拋（pāo）光區要求環境整潔，在拋光過程中注意已拋光（guāng）好的麵的保護工（gōng）作;

8、某些零件要裝配後一齊打磨的，就不允許單獨打磨;

9、拋（pāo）光完，拋光麵自檢（jiǎn）、送（sòng）檢後要噴上防鏽油（yóu），並做（zuò）好（hǎo）保護（hù）工作，以防碰（pèng）傷、刮花;

10、各種油石（shí）、砂紙、鑽（zuàn）石研磨膏和金剛銼等必須按其型號、規格放置在貼有相（xiàng）應標簽的專門工具盒內。

五、超聲波拋光（guāng）機

用途如下：

裝夾燒結鑽石銼主要加工去除型腔內底平麵、側平麵的（de）電加工層;

裝夾電鍍（dù）鑽石銼去除狹窄平麵、型腔（qiāng）側壁、死（sǐ）角及尖角（jiǎo）等處的電加工層和粗切削痕;

裝夾各（gè）類油石進行因粗（cū）加（jiā）工造（zào）成的形位公差的（de）修整和提高粗糙度;

裝夾銅、軟硬木並添加各種粒度的研磨膏對加（jiā）工（gōng）麵（miàn）實現精拋光。