影響注塑件強度的幾點注塑工藝參數

更新（xīn）日期：2019-01-09 11:50:37

影響注塑件強（qiáng）度的幾點注塑工藝參數

1、提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度

PP料相對（duì）其（qí）他（tā）硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致（zhì）密度會隨著（zhe）壓力的增加而增加（jiā）這個特性相對比較明顯（xiǎn）。當塑膠件的致密度增加時，它的抗拉強度自然會跟著增強，反之（zhī）則會（huì）減小。
不過，當致密度增加到PP本身能夠達到的大值時，再升高壓力，拉伸強度也不會繼續增（zēng）強，反而會增加注（zhù）塑件的殘餘（yú）內應力,令注塑件變脆（cuì），因此（cǐ）應適可而止。 其他（tā）料也有類（lèi）似的情形，不過明顯的程度會有所不同。

2、模具運熱油注塑可以改（gǎi）善賽（sài）鋼件和尼龍件的強度

尼（ní）龍和POM料（liào），均（jun1）屬於（yú）結晶型塑（sù）料。模具用熱（rè）油機運熱油注塑，可以使注塑件的（de）冷卻速度放慢，塑料（liào）的結晶度得到提高。同時由於冷卻速度的放慢，注塑件的殘餘內應力也因此減小。所以,用熱油機運熱油注塑（sù）的尼（ní）龍和POM件的抗衝擊性能和拉伸強度都會相應（yīng）的（de）得到提高。 需要注意的是，用熱（rè）油機運熱（rè）油注塑的尼龍和POM件相對運水注塑的注塑件尺寸會有些不同，尼龍件也（yě）許還會偏大一些。

3、熔膠速度太（tài）快即使180℃注塑也會生膠

通常情況下，PVC90度料用180℃注塑，溫度已經足夠（gòu），一般不會出（chū）現生膠問題。但常常是由於未引起操作（zuò）者注意的原故，或者為了加快生產而有（yǒu）意（yì）加快（kuài）熔膠速度，使得螺杆後退（tuì）的速度相當快，比如隻用（yòng）了（le）兩三秒（miǎo）的時間，螺杆就退到大熔（róng）膠量二分之一以上的（de）位置，PVC料被加熱和攪拌的（de）時間嚴重不足，造（zào）成熔膠溫度和混合不均的生膠問（wèn）題，使得注塑件的（de）強度和韌性都會變得相當的差。

因（yīn）此，在注塑PVC料的時候，千萬要注意不要隨便將熔（róng）膠轉速（sù）調到100轉/分以（yǐ）上。如果（guǒ）一定要調得相當快，就要記住（zhù）將料（liào）溫（wēn）升高5至10℃，或（huò）者適當增加熔膠背壓來配（pèi）合，同時還要（yào）注意經常檢查有（yǒu）沒有發生生膠（jiāo）問題，否則極有可能會造成重大的損失。 關於這個問題，因一般（bān）人都不會太（tài）在意，所（suǒ）以這裡（lǐ）特別提出來提（tí）醒生產時必須注意，並且要記（jì）得做好檢查功夫。 相反也要注意的是，如果熔膠速度過慢，哪怕是180度注塑PVC90度的料，也會造成（chéng）燒膠的問題，特別是透明PVC，注塑件上會有許多黑斑和氣紋（wén）產生。