做好注塑模具——模架（jià）選擇很重要！

更新日期：2019-01-14 15:30:09

模架在（zài）工（gōng）程中的應用越來越多，如何選得準是個問題，今（jīn）天我們總結模架選取的幾（jǐ）個準則，一（yī）起來看（kàn）看吧。

模架一般采用標準模架和標準配件，這（zhè）有利於縮短製造周期、降低製造成本。在實際生產中，往往根據模具的價格、結構以及模（mó）架加（jiā）工的（de）複雜程度來決定。

遇到特殊情況或（huò）者客戶要求（qiú）時，可以對模架的部分形狀、尺寸和材料做出更改，也可以完全重（chóng）新設計模架，這種（zhǒng）情況下，訂購模架時需向模架供應商提供詳細模（mó）架圖，並（bìng）注明所（suǒ）訂購模架與標準模架不同之處。

確定模架與（yǔ）鑲件尺寸

模（mó）具（jù）的大小主（zhǔ）要取決於塑料製（zhì）品的大小和結構，對於模具麵言，在確保足夠強（qiáng）度的前提下，結構越緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵積與高度)以（yǐ）及產品本身結構如(側向分型滑塊等結構)，可以確定鑲件的外形尺寸（cùn），確定好鑲件的大小後，即可大致確定模架的大小。

確定方鐵高度

方鐵的高度應確保足夠的頂出行程，然後留出一定的餘量(5~10mm)，以確保完全（quán）頂出時，頂針固定板不至於撞到動模板或動模（mó）承板。

模架整（zhěng）體結構的確定

在基本選定模架之後，應對框架整體結構進行校核，看所確定的模架（jià）是否適合所選定或（huò）客戶要求的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、較大開模行（háng）程、頂出方式和頂出行（háng）程等。

鑲件材料的選擇

模具鑲件材料（liào）應具備的性能主要有四個方麵：①硬度;②耐磨性;③強度和韌性;④耐腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇主要（yào）是根據塑料製品的批量、塑料類別來確定。

製（zhì）品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型（xíng）號P20等類型的預硬調質鋼，若製品批量較大，則（zé）應選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了（le）以上（shàng）選用便準之外，還有幾項選用要點不可不知

1、模架厚度H和（hé）注射機的閉合距離（lí）L對於不同型號及規格的注射（shè）機，不同結（jié）構形式的鎖模機構具有不同的（de）閉合距離。

2、開模行（háng）程與定、動模（mó）分（fèn）開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關係設計時，須計算（suàn）確定，注射機（jī）的開模行程應（yīng）大於取（qǔ）出塑件所（suǒ）需的定（dìng）、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小於注射機頂出液壓（yā）缸的額（é）定頂出行程。

3、選用的模架在注射（shè）機（jī）上（shàng）的安裝安裝時需（xū）注意：模架外形尺寸不應受注射機拉（lā）杆的間（jiān）距影響;定位孔徑與（yǔ）定位環尺寸需配合（hé）良好;注射機頂出杆孔的位置和頂出行程是（shì）否合適;噴嘴（zuǐ）孔徑和球麵（miàn）半徑是否與模具的澆口（kǒu）套孔徑和凹（āo）球麵（miàn）尺寸相配合;模架安裝孔的位置和孔徑與（yǔ）注射機的移動模板及固定模板上的相應螺孔相配。

4、選用模架應符合塑件及其成型工藝的技術要求為確（què）保塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對（duì）模架組合零件的（de）力學性能，特別是它們的強度和剛（gāng）度進行（háng）準確的校核及（jí）計算（suàn），以確定動、定模（mó）板及支（zhī）撐板的長、寬、厚度（dù）尺（chǐ）寸，從而正確的（de）選定模架的規（guī）格（gé）。