注塑（sù）加工廠——注塑機溫度過高的危（wēi）害及處理（lǐ）辦法

更（gèng）新日期（qī）：2019-01-19 09:31:31

注塑機溫升過高有五大危害：使機械（xiè）產生（shēng）熱變形，油的（de）粘度降低，橡膠密（mì）封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降（jiàng）低。

危害之一：使機械產生熱變形（xíng）

液壓元件（jiàn）中熱脹係數（shù）不同的運動部件因其配合（hé）間隙變小而卡（kǎ）死，引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度，導致部件工作質量變差（chà）。

危害（hài）之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油（yóu）的粘度降低，泄（xiè）漏增加，泵的容積效率和整個係統的效率會顯著（zhe）降低。由於油的粘度降低，滑閥等移（yí）動部件的油（yóu）膜變薄和被切（qiē）破，摩擦阻力（lì）增大，導致磨損加劇。

危害之（zhī）三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升（shēng）過高會使橡膠密（mì）封件變（biàn）形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危（wēi）害之四：加速（sù）油液氧化變質

注塑機溫升過高會加速（sù）油液氧化變質（zhì），析出瀝青（qīng）物質，降低液壓油（yóu）的使用（yòng）壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不（bú）能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。

危害之五：導致部件（jiàn）工作質量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解（jiě）空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能降低。 　液壓係統（tǒng）的理想工作溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓係統是（shì）依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響係統中工作元件，如油缸、液（yè）壓閥等（děng），使控製精（jīng）度和響應靈（líng）敏度降低，對於精密注（zhù）射機的情況尤（yóu）甚。同時溫度過高亦（yì）會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫（wēn）度過低則加工能量消耗大，使運轉（zhuǎn）速度降低。因此密切注意液壓油的（de）工作溫度是十（shí）分必要（yào）的。油溫過高的（de）原（yuán）因多樣，但多歸於油路故障或冷卻係統的失效等。

注塑機溫度過高處理辦法

(1)根據不同的負載要求，經常檢查、調整（zhěng）溢流閥的壓（yā）力，使之恰到好處。

(2)合理選擇液壓油，特別（bié）是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低（dī）一點的粘度以減少粘度摩擦損（sǔn）失。

(3)改善運動（dòng）件（jiàn）的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利於降低工作負荷、減少發熱。

(4)提高液壓元件（jiàn）和液壓係（xì）統的裝配質量與自身精度，嚴格控製配合件的配合間隙和改善潤（rùn）滑條件。采用摩擦係數小的密封材（cái）料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩（mó）擦損失所產生的熱量。

(5)必要時增設冷卻裝置。