注塑加工（gōng）試模時注意事項

更新日期：2019-01-22 11:40:35

·      準備（bèi）好DFM

擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對（duì）的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

·      核對水路接法，各種條件設定

擔當工程需要（yào）逐一對水路接法（遵循DFM一（yī）進（jìn）一出），模具溫（wēn）度設定（dìng），料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合（hé）項（xiàng）需要立即糾正，如不能立即糾正（zhèng），需要在試模條件表記（jì）錄，以便（biàn）於檢討時將問題提出改善。

·      產品（pǐn）射出90-95%滿

產（chǎn）品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產（chǎn）品（pǐn）在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右（模具有一模多腔時需要看每個腔（qiāng）進料是否均勻，否（fǒu）則需（xū）要留樣，便於模具調整）再（zài）慢慢加保壓10個壓力直到（dào）產品外觀優良狀態。

·      確認尺寸及外觀

當產品外（wài）觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件（確認縮水（shuǐ），毛邊（biān），缺料（liào），結合線（xiàn）等缺陷）打（dǎ）出需（xū）求樣品數量，並且將條件記錄與成（chéng）型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於（yú）檢討改善對策。

·      確認模具（jù）溫度及水管進（jìn）出水（shuǐ）溫度

射（shè）出前和射出（chū）10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口（kǒu）的溫度，每條進出口水溫溫（wēn）差（chà）應該相差（chà）不大於3度，如（rú）有差異（yì）需要立即檢查水（shuǐ）路流量及是（shì）否接錯。

另外需要量測（cè）模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需（xū）要確（què）認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度（取平均值），模具表麵溫（wēn）度（dù）需要在物性表建議範圍（wéi），如果（guǒ）無法達到要求（qiú）在允許情況下可以（yǐ）嚐試更改。

·      確認合模情況

如果產品打出後有毛邊（biān）  ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配（pèi）模嚴密性。

·      DOE分析，找出合適條件

如果在多次成型調機情況下無法達到產（chǎn）品滿意尺寸或者（zhě）變形度滿意條件，工（gōng）程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點（diǎn）能（néng）影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條（tiáo）件（jiàn）做（zuò）好條件記錄（lù）和樣（yàng）品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選（xuǎn）擇較好的條件，供下次參考。

·      早發現早解決

如（rú）果在軟模階段，存在變形，尺寸（cùn）問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

·      模具變（biàn）更步驟

當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自（zì）修改模具。任何變更需（xū）要（yào）得到客戶認可。