教你一招，快速掌（zhǎng）握ABS的注塑工藝

更新日期：2019-01-23 11:28:59

ABS通稱丙烯腈-丁二（èr）烯-苯乙烯（xī）塑料，是（shì）由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可產生（shēng）不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與其（qí）它塑料或添加劑共混，則更（gèng）可擴（kuò）大至（zhì）不同用途和性能的ABS，如抗衝級、耐熱級、阻（zǔ）燃（rán）級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之（zhī）間，其（qí）流動性與（yǔ）注射溫度和壓力都有關係，其中注射壓力的影響稍大，因此成型（xíng）時常采（cǎi）用較（jiào）高的注射壓力以降低熔體粘度（dù），提（tí）高充模性能。

1、塑料的處理

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於（yú）一般級別的（de）ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用幹燥料鬥（dòu）以80℃烘（hōng）1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘幹溫度適當調高至（zhì）100℃，具體烘幹時（shí）間可用對空（kōng）擠出來確定。

再生料的使用比例（lì）不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。

2、注塑機選用

可選用標（biāo）準注塑機(螺（luó）杆長徑比20：1，壓縮比大於（yú）2，注射壓力大於150 MPa)。如果采用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺杆。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和（hé）製品要求而定。

3、模（mó）具及澆口設計

模具溫度可（kě）設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚（hòu）度與製品一樣，澆口長度要（yào）小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、熔膠溫度

可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度（dù）亦不（bú）同，建議設定如下：

抗衝（chōng）級：220℃-260℃，以250℃為（wéi）佳（jiā）

電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級：200℃-240℃，以（yǐ）220℃-230℃為佳

透（tòu）明級：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖增強級：230℃-270℃

對於表麵要求（qiú）高的製品，采用較高的熔膠溫度和模溫。

5、注射速度

防火級要用慢速，耐熱級用快（kuài）速。如製品表（biǎo）麵要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控（kòng）製（zhì）。

6、背壓

一般情況下背壓越低越好，常用（yòng）的背壓是0.5 MPa，染色料需（xū）用較高的背壓以使混色均勻。

7、滯留時間

在265℃的溫度下（xià），ABS在熔膠筒內滯留時間不能超過5-6分（fèn）鍾。阻燃時間更（gèng）短，如（rú）需停機，應先把設定（dìng）溫度低至100℃，再用通（tōng）用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料（liào）要放入冷水中（zhōng）以防（fáng）止（zhǐ）進一步分解。

如需從其它塑料改打ABS料，則要先用（yòng）PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛（gāng）脫（tuō）模時並無問題，過一段時間（jiān）後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8、製（zhì）品的後處理

一般ABS製品不（bú）需後處理，隻有電鍍（dù）級製品（pǐn）需經烘烤(70-80℃，2-4小時)以鈍化表麵痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑（jì），製品（pǐn）取出後要立（lì）即包裝（zhuāng）。

9、成型時要特別注意的事（shì）項

有幾（jǐ）種等級的ABS(特別（bié）是阻燃級（jí）)，在塑化後其熔體對螺杆表麵的附著（zhe）力（lì）很大，時間長後會分解。當（dāng）出現（xiàn）上述情況時，需要把螺杆均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺杆。