注射成型雙色製品（pǐn）生產工藝特點（diǎn）及模具形（xíng）式（shì）

更新日（rì）期：2019-02-17 09:22:47

注射成（chéng）型雙色（sè）製品生產工藝特點

1.雙色注塑機由兩（liǎng）套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產（chǎn）方式需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換（huàn）位的（de）結構完全相同的兩組成型模具。

塑（sù）化注（zhù）射（shè）時，要求兩套（tào）塑化注射裝置中的熔（róng）料溫度、注射（shè）壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

2.雙色注射成型塑料製品（pǐn）與普通注射成型塑料製品比較，其（qí）注（zhù）射時的熔料溫度和注射壓（yā）力都要采用較高的（de）參（cān）數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比（bǐ）較（jiào）長，結構比較複雜（zá），注射熔料流動阻力較（jiào）大。
3.雙色注射成型塑料製（zhì）品要選用熱（rè）穩定（dìng）性（xìng）好、熔（róng）體黏度（dù）低的原（yuán）料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解（jiě）。應用較多的塑料是聚烯烴類（lèi）樹（shù）脂、聚苯乙烯和ABS料等（děng）。

4.雙色塑料製品在注射成型（xíng）時，為了使兩種不同顏色的熔料在成（chéng）型時能很好地在模具中熔接、保 證注塑製（zhì）品的（de）成型質量，應采用較高（gāo）的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

雙色模具結構形式

傳統的（de）雙色注塑模（mó）具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。

① “凸（tū）模平移”的模具有二（èr）個凹模和一個凸模。第1

個（gè）料筒射膠時，凸模與第1個凹模閉合。完成第1種塑料的注射（shè）。第（dì）1種塑料凝固後，凹、凸模分開，由第1種塑料形成的半成（chéng）品停留在凸模，並隨凸（tū）模一起移動到對準第二個凹模的位置。注（zhù）塑（sù）機閉合後，第（dì）二個料筒進（jìn）行（háng）第（dì）二種塑料的注射。第二種塑料凝固後，注塑機打開模具，取（qǔ）出（chū）完整的製品。

“凸模旋（xuán）轉（zhuǎn）”形式的雙色模具有兩（liǎng）個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可（kě）以旋轉的（de）。配備的雙方注塑機有二個料筒，第（dì）二料筒建議（yì）是設（shè）計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時注（zhù）射二種不（bú）同的塑料。當射入（rù）的二種塑（sù）膠凝固後，注（zhù）塑機打開並且自動頂出完整（zhěng）的製品。取出製品（pǐn）後，“可旋轉凸模”轉過180度。注塑（sù）機閉合，進行下一個循環。

由於“凸模平（píng）移”模式的第1、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的第1、第（dì）二料筒是同時注射的。所以，同樣的產品，用“凸模（mó）旋轉”模式生產的效率是用“凸模（mó）平移（yí）”模式生產的2倍。