淺談塑料收縮率和模具（jù）尺寸的關係

更新日期：2019-05-24 08:58:34

　　從模具收縮率的理論公式出發，詳細分析了影響收縮率（lǜ）的（de）各種因素一總結了-牡成功的取值方法，目的是為同行（háng）解決類似問題（tí）提供一種思路。

　　先將熔融塑（sù）料注射人模具型腔（qiāng）內，充（chōng）填結束後熔料冷設計注射模（mó）時，確定了模具結構之後（hòu）即可對模具卻固化，從模具中取出塑件時（shí）即出現（xiàn）收（shōu）縮，此收（shōu）縮稱為的各部分進行（háng）詳細設計，即確定各模（mó）板和零件的尺寸， 成型收縮。塑件（jiàn）從模具取出（chū）到（dào）穩定這一段時間（jiān）內，尺型（xíng）腔和型芯尺寸等，這時將涉及有關材料收縮率等主寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮要的（de）設計參數，因而隻有具體地掌握塑料的收縮率（lǜ）才稱為後收縮。另一種變（biàn）化是（shì）某些吸濕性塑料因吸濕而能確定型腔（qiāng）各部分（fèn）的尺寸，即使（shǐ）所選（xuǎn）模具（jù）結構正確，但出現膨（péng）脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加（jiā）量所（suǒ）用參數不當，就不（bú）可能（néng）生產出質量合格的塑件。為20/0；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為4%時，迂寸增加量為0.3 010。但其（qí）中（zhōng）起主要作用（yòng）的是成型收縮．，[1前2塑料收縮率及其影響因素確定各種塑料收縮（suō）率（成型收縮（suō）+後收（shōu）縮（suō））。

　　熱（rè）塑性塑料的（de）特性（xìng）是在加熱後膨脹，冷卻（què）後收縮（suō），一（yī）般都推薦德國（guó）國（guó）家標準中DIN16901的規定。即以當然加壓以後體積也將縮小（xiǎo）。在（zài）注射成（chéng）型（xíng）過程中，首  23℃時（shí）模具型腔尺寸與成型後（hòu）放置（zhì）24h，在溫度

前（qián），就可以充分地了解到模具的結構缺陷，大大（dà）地（dì）減（jiǎn）少。