基於MoldFlow軟（ruǎn）件解決塑（sù）件熔接區域斷裂缺陷

更新日期：2019-05-28 13:06:12

　　利用（yòng）MoldFlow輔助分析軟件對塑件（jiàn）進行模流分析，采用填充分析方式，狀態下（xià）的分析（xī）結果輔助解決了塑件熔接區域斷裂缺陷（xiàn），目（mù）的是為各位（wèi）同行解決類似問7提供一種思（sī）路。

　　在（zài）塑件生產時，塑膠（jiāo）熔體在注射模內（nèi）通（tōng）常不是單一方向流（liú）動，當熔膠最終熔接（jiē）冷卻後，多方向料流的愈（yù）合使塑件在（zài）熔接區域產生熔接（jiē）線。熔接線的存（cún）在會（huì）影響到塑件外觀質量，嚴重時還會影響塑件的使用性能，熔接（jiē）線也是塑件常見缺陷之一。為了消除這一缺陷的不利影響，滿足客戶需求，需要采取很多措施，例如更改塑件、進行模具更改或調整生產工藝等。單憑工作經驗雖然也能很好（hǎo）地處理這類問題，但是經常需要多（duō）次調整試錯才能解決問題，不但增加了成本，影響了供貨效率，還（hái）會降（jiàng）低公司產品的競爭力，失去客（kè）戶的信任。本文通過（guò）介紹一個利用MoldFlow分析軟件對塑件進行填充分析來輔助（zhù）解決塑件愈（yù）合（hé）部位斷裂的案例，與（yǔ）各位同行一起探討如何利用好CAE輔助分析軟件來快速解決此類問（wèn）題。

2塑件問題概述

　　所示為一款新設計車用電器盒主體，塑件尺寸：230x195 x40mm，材料PA66 GF30-FR，單件重量320g，塑件上有孔位需（xū）要注射生（shēng）產完成後安（ān）裝鑲件.

　　將熔接線調整（zhěng）至旁邊州塒憾厚、InI J逆啞好、不易（yì）受力斷裂的區域，除前述嚐試尢，效的0州悄生產工藝外，還可以采取的辦法彳政，逝蚋什結構，改動澆口位置以及澆口結構等。

　　由於模具結構已確定，水路、頂杆和絲孔位置等大多（duō）不（bú）好再作調襤，且微小調整基本（běn）無法州懈（xiè）熔接線位置的作用，因為試模無其他嚴重蚪i產和使川問題，塑件外觀和成型狀態都比較好，貿然d樞她件結構又可能會出現新的問題，因而改變澆口化‘躚和更改塑件結（jié）構均不能作為（wéi）首選方案。

　　在盡量減少更改成本的原則下通過調整澆口結構製定方案：圖2中澆口②和（hé）③均為1.O×3.5mm潛（qián）伏式扁澆口，調整澆（jiāo）口②為1.1×6.Omm的潛伏式扁澆口。調整澆口（kǒu）大小後，熔（róng）膠在通過不同澆口時流動狀況會有不同，或能起到（dào）調整熔接區域狀態的（de）作用。

4.2  改進方案分析

(1)為驗證（zhèng）該解決方案是否可行，降低更改後失敗風險，在模（mó）具實（shí）際更改前（qián）再次利用MoldFlow軟件進行填充分（fèn）析。重複（fù）前述分析過程，調整澆注係統中澆口的大小，再次運（yùn）行分析。

(2)結果分析。

　　調（diào）整澆口結構後分析結果圖，在分析（xī）結（jié）果中將熔接線和充填時間疊加顯示，可以看出新（xīn）狀態模擬分析結果中熔接線位置與老狀態熔接線位置相比明顯不同，熔（róng）接線（xiàn）轉移至旁邊壁厚相對更厚，強度更（gèng）好的地方，確定製定的改進方案可行性極大（dà）。

5  實際生產驗證

　　根據確定的方案加工新澆（jiāo）口型（xíng）芯，安裝後重新試（shì）模，實際塑件熔接（jiē）區域與（yǔ）老狀態相比明顯不同，且熔接線很不明（míng）顯，老狀態斷裂位置無熔接線痕跡，方案實施後塑件實際狀態與MoldFlow模擬結果基本一致，經驗證安裝鑲件後（hòu）未發生斷裂，最終生產出的塑件贏得了（le）客戶（hù）的肯定。

　　塑（sù）件（jiàn）的成型（xíng）缺陷還有很多，除了該例中介紹的熔接線，還有氣印、縮坑、翹曲變（biàn）形等，利（lì）用好MoldFlow等CAE輔助分析軟件，針（zhēn）對不同需求分別進行冷（lěng）卻、填充、保壓（yā）和翹曲分析，解決（jué）各種成型缺陷（xiàn），提（tí）高生產效率，減少不必要的成本浪費。本文簡要介紹了利用MoldFlow分析輔助解決車用（yòng）電器盒主體熔接區域斷裂問題的案例，為今（jīn）後快速處理和避免塑件該類缺陷提供了一種思路，與各位同行（háng）探討，拋磚引玉，利川nrCAE輔助分析工（gōng）具（jù）以提高工作效率。