PP塑料模具注塑成型工藝詳解——專業（yè）廠家塑料知識（shí）分享

更新日期：2020-04-15 10:18:19

河南91麻豆国产福利品精模（mó）具廠家從產品到構思到（dào）產品成形一體（tǐ）化服務，主要承接塑膠模具產品開發設計、塑料產品注塑（sù）等業務。“塑料性能乃注塑技術之本”，作為一位優秀的注塑人員，我們必須懂得基本專業知識（shí），掌握各種塑料的工藝性能（néng）及特性，塑料的性能是設定“注塑工藝條件”的依（yī）據，也是在分析注（zhù）塑過程中（zhōng）出現的質量問（wèn）題和異常現象時必須考慮的因素之一。今天91麻豆国产福利品精小編主要分享PP塑料模具注塑成型工藝，希望能夠幫助到你。

PP通稱聚丙烯，因其抗折斷（duàn）性能好，也稱“百（bǎi）折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有（yǒu）高（gāo）強度、絕緣性（xìng）好、吸水率低、熱（rè）變（biàn）形溫度高（gāo）、密度小、結晶度高等（děng）特點。改性填充（chōng）物通常有玻（bō）璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
不同（tóng）用途的PP其流動（dòng）性差異較大，一般使用的PP流動速率介於ABS與PC之間。

PP注塑成型工藝詳解:
　　1. 塑料的處理
　　純PP是半透明的象牙白色，可以（yǐ）染成各種顏（yán）色。PP的染色在一（yī）般注塑機上隻能用色母料（liào）。在一些機器上（shàng）有加強混煉（liàn）作用的（de）獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶（hù）外使用的製品，一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超（chāo）過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的幹燥處（chù）理。
　　2. 注塑機選用
　　對注塑機的選用沒有特殊要求。由於PP具有高結晶性（xìng）。需采用注（zhù）射壓力較高及可（kě）多段控製的電腦注塑機（jī）。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
　　3. 模具及澆口設計
　　模具溫度50-90℃，對於（yú）尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔（qiāng）溫（wēn）度低5℃以上，流道直（zhí）徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬（kuān）度為壁（bì）厚的兩倍，並隨模腔內的熔流長（zhǎng）度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚（hòu）度（dù）要小（例如是（shì）壁厚的50-60%）。均聚PP製造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁製（zhì）品（pǐn）隻能（néng）用共聚PP）。
　　4. 熔（róng）膠溫度
　　PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工（gōng）時溫度設定不能超過275℃,熔融段溫度最好在240℃。
　　5. 注射速度（dù）
　　為減少內應（yīng）力及變形，應選擇高速注射，但有些等（děng）級的PP和模具不適（shì）用（出現氣泡、氣紋）。如（rú）刻有（yǒu）花紋的表麵出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
　　6. 熔膠背壓
　　可（kě）用5bar熔膠背壓（yā），色粉料的背壓可適當調高。
　　7. 注射及保壓
　　采用較（jiào）高注射壓力（1500-1800bar）和保（bǎo）壓壓力（lì）（約（yuē）為注射壓力的80%）。大概在全行（háng）程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
　　8. 製品（pǐn）的後處理
　　為防止後結晶產（chǎn）生的收縮變（biàn）形，製品一般需經熱水浸泡處理。

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